沈阳鼓风机集团公司与中国石化股份公司上周四在沈阳签订了由沈鼓集团为中石化天津分公司100万吨乙烯及配套项目提供裂解气压缩机组的供货合同。业内人士认为，此举不仅巩固了沈鼓与中石化的战略合作关系，而且给大型乙烯装备国产化提供了信心上的支持。
中石化天津100万吨乙烯及配套项目是中石化实现区域化、一体化、大型化、专业化发展战略部署的重点工程，也是国家的重点建设项目，其装备国产化具有非同寻常的意义。据了解，此项目将于2008年12月完成样机制造。沈鼓集团董事长兼总经理苏永强表示，届时“将再次把惊奇带给世界，把中国装备制造业的品牌带给世界，把我国风机工业、民族工业推向新的发展阶段。”
裂解气压缩机与丙烯压缩机、乙烯压缩机并称乙烯“三机”，是乙烯装置的“心脏”。目前，世界上乙烯装置用大型压缩机组的供应商主要有GE、西门子、三菱重工、荏原等跨国公司。在沈鼓生产大型乙烯装置用压缩机前，国内石化企业的近20套大型乙烯装置用压缩机全部从国外进口，百万吨级大型压缩机组更是空白。
上世纪70年代，沈鼓从国外引进压缩机制造技术，经过近30年的创新和发展，相继开发了数十项具有国际先进水平的新技术，成为我国风机制造业的领军企业，并为研制大型乙烯“三机”奠定了坚实的基础。
1998年，大庆石化公司将年产48万吨大型乙烯改造项目裂解气压缩机、丙烯压缩机组交与沈鼓制造，沈鼓集团也因此掌握了大型乙烯装备离心压缩机核心制造技术。在其后的几年间，沈鼓又分别设计制造了上海金山石化年产36万吨乙烯改造工程裂解气压缩机组、扬子石化年产40万吨乙烯改造工程丙烯、乙烯压缩机组，茂名石化年产64万吨裂解气机组。
到目前为止，沈鼓已经为国内包括大型乙烯装置在内的石油、化工流程提供了1400多台套离心压缩机组，近百台套离心压缩机创造了中国第一，数十台套机组填补了国内空白，在多个技术领域打破了国外的长期垄断。此次沈鼓为中石化设计制造百万吨乙烯装置用裂解气压缩机，标志着中国裂解气压缩机制造已经跻身世界前列。
国产装备水平不输于国外
对于中石化来说，采用国产装备并不意味着装备水平的降低。公司顾问、中国工程院院士王基铭向本报记者介绍，中石化在使用国产设备时，遵循积极稳妥、先进可靠的方针。此次签订的合同，各项技术经济指标都是按照国际先进水平来确定的。“包括能耗、物耗、功率参数、运营周期和现场服务等，都是国际水平的。”王基铭说。
苏永强也表示，针对首套年产100万吨乙烯“三机”，沈鼓根据设计参数和用户要求，对机组进行了多次选型计算，最终确定了压缩机型号，并且在进行多次技术方案论证后，才制定出百万吨乙烯装备详细的设计、制造方案和保证措施。
据了解，目前国外同类型机组的价格为2000万美元以上，而沈鼓这台机组价格还不到1亿元人民币，大约只相当于国外产品价格的60%。因此业内人士认为，百万吨级大型乙烯装置用裂解气压缩机组研制成功，将填补国内研制年产100万吨以上大型乙烯装置用压缩机组的空白，无论是对企业还是对社会都将产生巨大的轰动效应。中国企业以崭新的业绩加入国际市场竞争，将直接打破国外公司的技术垄断，促使国外同类压缩机组供应商在中国市场上大幅度降低其产品价格，将大大促进其他石油化工产品的发展。
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百万吨级以上大型乙烯装置将成发展趋势
目前，乙烯装置正向大型、节能、高可靠性方面发展。国外已完成年产60万-150万吨乙烯装置的设计、制造与成套，已运行装置的最大规模是加拿大年产127万吨乙烯装置，正在设计建设的单机系列最大规模为伊朗年产140万吨乙烯装置。由于国内经济的迅速发展极大地刺激了对乙烯产品市场需求，国内乙烯生产企业纷纷新建或扩建大型乙烯装置，目前已投运的最大生产项目是上海赛科年产90万吨乙烯装置。
近期刚刚出台的《乙烯工业中长期发展专项规划》明确提出：“十一五”期间，国家将对茂名石化、上海石化、抚顺石化等企业进行第二轮和第三轮改扩建，优化技术经济指标，使其生产规模达到100万吨级。
不难看出，百万吨级以上大型乙烯装置将成发展趋势。
