从4月16日开始，安庆石化炼油二部加氢装置全员介入火炬气开工，经过水冲洗、蒸汽吹扫、试压、氮气置换、试密，23日引火炬气、胺液，建立胺液循环。24日上午启动螺杆压缩机，10:17分开车成功，产品气并入干气管网。此举，标志着该部火炬气及加氢尾气脱硫装置一次开车成功，并于当天拿出合格产品：净化干气。
火炬气脱硫装置于2006年9月破土动工，由实华设计院设计，省安装公司施工。该装置投用后，可达到多重效果。一是有效控制火炬气排放；二能提高燃料气品质，减少废气排放；三是减缓焦化装置生产压力，降低蒸汽消耗；四是提高焦化产品质量，延长加氢装置生产周期。
火炬气脱硫装置设计公称能力为3.5万吨/年，处理炼油三套加氢装置尾气和火炬山回收气。由于火炬气体组成复杂，且含有较多重烃组分，流程上设置火炬气冷却器、火炬气分液罐和火炬气分油器进行深度分液，以除去火炬气体中含有的重烃等组分。该装置采用胺法脱硫工艺，选用复合型甲基二乙醇胺溶剂作为脱硫剂。这套新增装置与系统联系十分密切：它的火炬气与贮运部相关联，它的胺液与炼油一部相关联，它的产品气送到热电厂或者燃料气系统作为燃料。
炼油二部高度重视此次开工工作，专门成立了4个开工小组分别为开工组、保运组、安全监督和后勤宣传组，从部领导、副总到专业组长以及设备、工艺、安全等专业技术人员都全力投入到现场，参与各项工作。从4月16日开始，由该部牵头会同工程监理、省安装公司、电仪部等相关单位，每天下午4:30召开开工协调会，按照节点推进工作进程。
该部加氢作业区提前进行开工准备，他们安排技术人员对全装置操作工进行了岗位培训，要求班长、主操都必须熟练掌握螺杆压缩机开机、停机、运行维护等操作，并进行了全员测试，对考试成绩较差的职工进行补考，直至合格为止。作业区还合理安排人员，从班组抽调劳模班长朱玉明和机泵主操汪海提前介入现场，专门配合施工、试机等工作，在“三查四定”中作业部共发现问题119项，影响开工问题均已得到整改。在开工过程中，作业区采取大休班组加班的方式，既稳定了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ套加氢装置平稳生产，又保证了火炬气开工有足够力量。
