被称为中国石油工业二次创业标志性工程的川科１井，是川西海相第一口科学探索井，超深、高温、超高压的施工环境前所未有，为石油工程技术提出了新的挑战。因此，这口井也成为石油工业新理论、新工艺和新技术的前沿研究地和最佳实践地。

     渤海钻井总司能够问鼎川科１井，正是他们独有的技术使然。川科１井开创了中国第一台深达１２０００米的最深钻机成功应用的先例。

     川科１井已经成为渤海钻井总公司加快科技创新及核心技术的试验田。十年间，他们围绕如何科学打井做文章，加快加大科技创新的步伐。高难度、高精度、复杂化的水平井、定向井、开窗侧钻井施工已成为增储上产的重要途径。

     在高难度钻井施工中，他们不断加大科技投入和科技攻关力度，积极抢占行业技术制高点，全力推广应用高压喷射、近平衡压力钻井、加长喷嘴、高效钻头等十多项成熟配套技术；与石油大学、江汉钻头厂等院校和科研单位联合开发出具有世界先进水平的钻头系列；加强与机械制造、化学工程、电子仪器仪表等学科的联合，积极引用和嫁接高新技术；不断完善各区块标准打法，优化、规范施工参数，由经验施工转化为科学施工。

     公司成立以来，共完成定向井、水平井２０２１口，完成４５００米以上的深井６７口，完成深井数量占胜利油田深井施工总量的７０％左右，并且在许多领域取得突破性进展。其中，在青海海拔３５００米处打成了世界上海拔最高、水平位移最大的井。

     大邑１井是中石化集团“十一五”重点定向预探井，井深达到４７７０米。７０６９１钻井队首次采用空气钻技术，平均机械钻速提高了７倍。与此同时，全国陆上第一口垂深与位移之比达１∶１．７４的大位移井、国内第一口短半径深层开窗侧钻水平井，都运用中曲率半径水平工艺顺利完成。我国第一口阶梯式双水平井、全国第一口多底井、全国第一口水平位移超过３０００米高难度海油陆探大位移延伸定向井，重大发现井新疆永１井、普光１１井、埕科１井等都在渤海钻井人的手中顺利完钻。

     这家公司的玻璃钢套管应用技术填补了国内空白，创出全国冷冻保型密闭取心收获率１００％、密闭率９３．８５％的最新纪录和３５００米深井下长筒取心收获率９９．１７％的优异成绩。科技进步成为钻井生产的助推器。２００６年，他们创出１４４万米的年进尺新纪录。他们根据不同的区块地层特点，优选技术参数，优化钻具组合，优选泥浆配比，积极推广应用钻井新技术、新工艺，相继完成了垦东４０５－平１井、渤古６０２井、孤北古１井以及外部市场的新１井、顺８井、孔雀２井等一批高难度重点井施工。复合钻井技术提高了中深井的钻井速度，在完成的２２７口中深井中，平均机械钻速提高２．０８米／小时，桩１２９－斜１４井仅用５８天４小时钻井深４２５０米，最大位移２３２３．９９米，创大位移井钻井速度新高；普光１１井首批采用旋转尾管固井工艺，固井长度达到２８８５米，在中石化创该工艺固井最长纪录。

     渤海钻井公司不断加大科研攻关力度，先后完成科技成果近百项并有４４项获国家专利，带动了技术创新能力的提高。他们完成的“组合式套管悬空内插座”、“上拉式柔性复位自灌浆浮箍”和“上拉式刚性复位自灌浆浮箍”等３个项目获得国家专利。完成了《加宽齿牙轮钻头和高效ＰＤＣ钻头的推广应用》、《哈萨克斯坦盐上井固井技术研究》等１８项成果，局级项目《渤深６区块提高钻井速度技术研究》经过两年攻关也取得了重大突破。