大庆采油九厂敖古拉采油作业区不断加大集油系统、注水系统等低效生产工艺设备的改造更新力度，积极推广应用新工艺、新技术，向优化降低综合能耗要效益。截止4月28日，2个改造项目日节电0.95万千万时，年预计节电341.39万千瓦时，全油区日掺水下降405立方米。
设备改造事半功倍。去年7月份以来，该作业区针对敖古拉油田单井注水压力差异大、注水单耗高的实际，与厂规划设计研究所结合对敖一联注水站进行改造。敖一联以前是4台电潜式注水泵，每天光耗电就达1.06万千瓦时，经过改造后，上马了6台不同型号的附变频柱塞泵，每天节约用电达0.45万千瓦时。不仅如此，泵效由改造前的55.9％提高到现在今年现在的79.3％，提高了23.4个百分点；管网效率由改造前的62.9％提高到74.8％，提高了11.9个百分点；注水单耗由改造前的每立方米9.5千瓦时降低到每立方米5.5千瓦时，可谓牵一发而动全身。特别是今年以来，他们又针对敖古拉油田有的注水压力低达2.7兆帕,个别井注水压力高达16.5兆帕，注水井压差大的实际，提出将一条注水干线改为三条注水干线，分别运用不同型号的柱塞泵，实现分干线分压注水，效果十分明显，预计年可节约电量179.39万千瓦时。
技术应用立竿见影。在节电的同时，这个作业区大胆提出降温集输降能耗的举措。经过反复试验，根据热平衡方程，得出只有将回油温度控制在32-40℃之间才能节约能耗的结论，通过这种新工艺的应用，敖古拉油区实现了日掺水下降405立方米。在此基础上，技术人员针对敖古拉油区原油含蜡量高、油井维护作业比率难的问题，试验并发现了用热水洗井清蜡比较彻底且操作方便、成本低廉的新工艺。通过选定65口地层条件较好、地层压力较高的油井，采用“加药为主，加药为主、热洗为辅相结合”的清防蜡方式，还根据外围零散单井使用“九合一”储油罐选定58口油井，采用“加药与热油洗井相结合”的清蜡方式，使新店油区38口油井维护作业明显减少，各项能耗均呈下降的好势头。
