石油石化物资采购网4月28日消息 为进一步提高水资源的利用率，陕西延长石油集团永坪炼油厂立足实际，开拓创新，应用科学合理的手段与方法，将过去生产上废弃的含盐量较高的浓缩水，经过脱盐“软化”处理后，用于企业所有循环冷却系统，实现了环保、增效双赢的目标。据统计，这项新技术自今年元月中旬推广使用以来，已处理废水11.5万吨，节约水费20多万元。
永坪炼油厂地处严重缺水的陕北黄土高原，这里有限的水资源含盐量大、硬度高，因此，节约用水、减少污染、保护环境一直是这个厂创建资源节约型、环境友好型企业的重点工作之一。厂锅炉车间担负着为全部炼油装置提供蒸汽的任务，而用于生产蒸汽的水必须是经过“脱盐”处理后的“软化”水，这个车间每年“软化”水的用量不低于164万立方米。以前，“脱盐”处理后剩余的大量含盐量高的浓缩水被白白排放掉了，造成了很大的浪费，对此，这个厂的科研人员通过技术攻关，将原先的一套生产“软化”水的设备改造成专门处理高含盐浓缩水的设备，使浓缩水的含盐量大幅降低，达到再利用的标准。
目前，这套专用设备每小时可处理高含盐浓缩水100吨，有效率达到了88%。经过处理的浓缩水被用于企业循环冷却系统后，还从根本上缓解了这些设备因水质“硬”而结垢的现象。
