岁末年初，从我国最大炼化基地之一的茂名石化传来喜讯，2006年该公司加工原油首次突破1400万吨，同比增长10％，创历史最高水平，居国内炼化企业第二位。同时炼油轻油收率、综合商品率、加工损失率等主要经济技术指标大幅提升，在产品质量、节能环保、资源利用等方面取得新的突破。
为了向市场提供更多优质石化产品，履行国有骨干大企业的政治责任、经济责任和社会责任，2006年初，茂名石化公司提出把发挥生产潜力实现加工原油突破1400万吨作为全年奋斗目标之一，并在深入一线调研的基础上，以安全经济为目标组织实施炼油高负荷运转。为了确保在装置负荷率达104％的情况下加工高含硫原油万无一失，茂名石化主要领导牢牢抓住安全不放松，在台风来临和加工新油种等关键时刻多次到装置检查安全状况，落实安全措施，经过上下同心协力化解不利因素，保证了生产装置长周期安全运转。炼油分部优化生产运行，根据市场需求变化情况优化装置结构和产品结构，将已停工的MTBE装置重新开起来，多产高标号汽油组份，今年共生产高标号汽油160多万吨，同比增长30％，有效地满足市场对高标号汽油的日益增长需求。同时，充分利用260万吨/年柴油加氢装置投产的有利条件，提高柴油精制水平，使柴油质量达到欧Ⅲ标准，进入深圳、广州等中心城市。
茂名石化炼油突破1400万吨，不仅是生产总量的扩大，而且是增长方式的重大变化和管理水平的显著提升。根据茂名石化主要领导提出的“严格管理出效益”的理念，炼油分部紧紧抓住提高资源利用率这个牛鼻子，使一道道影响原油资源利用的难题迎刃而解。为了提高轻油收率，该分部根据不同原油品种，科学选择加工流程，多方优化生产工艺，开好重油催化裂化、加氢裂化、渣油加氢脱硫等二次加工装置，提升了加工深度。尤其是发挥新建两套100万吨/年延迟焦化装置在资源利用上的效能，消化了大量的重质或劣质渣油，使2006年可比综合商品率比2005年提高1.15个百分点，相当于增加石油商品量12.5万吨。同时，通过引导职工精心操作、细心调节，使加工损失率降至0.83％，同比下降0.25个百分点，创下了该公司历史上首次加工损失率低于1％的纪录，炼油能耗同比下降了5％。这一增一减，每年节约原油资源价值上亿元。同时，炼油分部通过对炼厂气系统的平衡优化，充分利用干气作燃料，严控烧油，并经过对蒸汽管网使用效能的综合平衡和反复论证，从2006年3月起停用运行了20多年的两台烧油锅炉。这样炼油自用燃料油由过去每天400多吨降至目前的每天50多吨，2006年节约燃料油5万多吨。过去长期居高不下的炼油水耗，经过技术改造与严细管理双管齐下，加工每吨原油耗新鲜水由过去的1.25吨降至0.8吨，降幅达56％，减排废水800万吨，一年节约新鲜水616万吨，价值900万元。
