安庆石化炼油一部催化裂解联合装置的二气分装置丙烯塔和脱乙烷塔的塔底，以前均使用蒸汽加热，而常减压、催化、焦化等炼油装置的100多摄氏度的油品又需要用空冷、水冷降温后方能出厂。为了节约能源，将这两者有机结合起来，安庆石化生产部、科技开发部和炼油一部等单位的专业技术人员，经过多方调研、论证，提出“炼油装置低温热回收利用节能改造项目”。此项目经总部评审后，很快批复投资方案。
今年年初，利用一系列装置停工检修改造和裂解装置停工小修之际，进行“工艺嫁接”，在常减压、催化、焦化装置共增设27台换热器，并在3月13日催化裂解联合装置停工小修时，与二气分装置进行管线碰头，将二级脱盐水通过三套炼油装置不能利用的余热加温后，送至二气分装置丙烯塔和脱乙烷塔的塔底加热，循环使用，省出的蒸汽改送腈纶装置。据测算，该项目投用后，每小时可节约低压蒸汽28.5吨，同时因停开空冷可节电170千瓦时，年增效高达2440万元。
