近日,莱芜电厂完成的#1、#2炉加装等离子点火系统的节能改造,使机组实现了启停无油点火,每台每次可节约燃油十几吨。三台机组等离子点火系统改造计划年内完成,届时,可实现年节油400多吨,节省资金200多万元。
莱芜电厂加大节能减排力度,不惜投入巨资进行机组节能改造和环境保护工作。近几年累计投资3.6亿元,完成了机组自动化控制改造工程、电除尘改造工程等多项节能、环保配套改造工程,实现了“双提双降”新目标,每年节约标准煤近3万吨,降低燃煤成本1500多万元。加装的三台电除尘设备,除尘效率由89%提高至99.5%以上,每年减少烟尘排放量6480吨,从根本上解决了烟尘对大气的污染问题。
烟气脱硫是火力发电企业减排的重中之重。莱芜电厂先后拆除了纯净水厂、除盐水箱、酸碱罐等部分生产基础设施,损失上千万元,为治污工程“让座”。投资1.27亿元,正在施工的“三炉一塔石灰石-石膏湿法”机组脱硫工艺工程,设计脱硫效率95%,计划于2007年6月份完成168小时试运行,工程投产后,年可减排2.2万吨二氧化硫,为削减莱芜地区二氧化硫排放总量,改善区域环境质量将发挥积极的作用,同时副产品石膏可用于人民日常生活之中。
莱芜电厂大力推行设备改造和技术创新,减少了“三废”的排放量,取得了经济效益和社会效益的双赢,实现了污水的“零排放”,一年可节水500多万方。2006年,通过开展管理提效、节能降耗、修旧利废等,实现节电、节水、节煤等近千万元。
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