福建省德化县是我国三大古瓷都之一、“中国陶瓷之乡”，目前全县1100多家民营陶瓷企业产值已占工业总产值59％，占财政收入的40％，全县国内生产总值从1985年的1．2亿元发展到2006年的60．36亿元，实现了跨越式发展。但是，德化如今并没有出现“村村点火，户户冒烟”、“村村像集镇，镇镇像农村”的景象。
记者近日在德化县采访时却看到这样一个景象：经济蓬勃发展，却依然山清水秀！走进这个
县，让记者产生了这样的感受———县城热闹程度决不亚于一些中等城市，商铺林立，车水马龙，展现着德化的繁荣。可出了县城，映入眼帘的就是无边的绿色。数字显示，这个县经济总量20年翻了六番，县域经济竞争力进入福建省10强行列，而人居环境质量居全国第29位，福建省第1位。
德化县的GDP，是名副其实的“绿色GDP”。
德化县成为福建省首个发展县域循环经济试点县，走出了经济、社会和生态和谐发展的“三赢”发展模式。
清洁能源颠覆千年传统
德化县曾经也是一片“乌烟瘴气”。过去，传统龙窑烧瓷，一条龙窑一次要烧掉近500吨木料，但烧出来的瓷品装运不到两部货车，不仅造成严重的污染，而且使森林资源遭到灭顶之灾，尤其是城关周边的山区和主要公路两旁，由于乱砍滥伐，山头成了“三毛山”，林木成了“三毛树”。
为了克服环境污染和“能源障碍”，这个县开始瞄准小水电。德化县利用本县丰富的水力资源，成立了“以电代柴”科研小组，先后组织100多名科技人员攻关，终于以油电窑技术颠覆了千年传统。后来，随着液化天然气的应运而生，德化陶瓷企业的能源结构又跨进了决定性的一步。目前，全县民营陶瓷企业中有90％的企业使用水电和液化天然气，10％的企业使用柴油和液化石油气。
“没有效益，清洁能源就难以推广！”德化创意集团老板是这样算账的：每条40米隧道窑每天需耗用1．3吨柴油（5700元／吨）合计7410元／天；用天然气每天需耗用1250立方（3．4元／立方）合计4250元／元，可节省燃料成本43％，每条隧道窑每年可以节省115万元，而且天然气还可大大提高成品率、优质品率和光洁度。
新燃料的使用，有了经济效益，企业自发地加快了陶瓷生产窑炉技术改造。2001年以来，引进使用最新耐火材料、油嘴，设计自动控温窑体，窑炉的室内温差由原先的±50°度降低到±5°以内，节能25％以上，陶瓷产品合格率提高15％，产量提高30％。这个技术已在德化陶瓷企业中广泛推广使用。
