从近日召开的河南油田精蜡厂经济活动分析会上获悉，该厂今年前5个月共有52项技改项目投入应用，使综合能耗与去年同期相比降低了8.5%，降本增效达700多万元。这表明“技术降本”已成为该厂降本增效的主旋律。
精蜡厂由于设备更新程度不够，造成能耗相对偏高，成本压力较大，因此降本增效一直是该厂搞好生产经营、提升经济效益的关键因素。该厂一方面修订完善降本增效考核奖励办法，建立节能降耗激励机制，积极开展形式多样的小指标劳动竞赛和群众性合理化建议活动，以充分调动广大职工的积极性和创造性；另一方面，积极发挥技术改造和工艺完善在降本增效中的作用，以实现降本增效的新突破。
年初，该厂有关部门在广泛进行降本增效建议收集、调查的基础上，制定了76个投资少、见效快的降本增效项目。通过分期分批有针对性地采用新技术、新工艺、新设备，使降本增效工作向纵深发展。燃料替代、水处理工艺改造、凝结水回收利用 、缩小产品出厂重量的正偏差、“局部手术”检修法等52个技改项目和管理措施相继投入使用，进行一步拓展了该厂的降本增效空间，如燃料替代工程投用一个月就节约成本270多万元；水处理工艺改造项目投用后，不仅使给水水质达到了国家标准，满足了锅炉用水要求，而且排污率显著下降，还节约成本25.08万元；在重质酮苯装置改造中，应用“局部手术”检修法，有效减少了溶剂损失和蒸汽用量，降低成本40万元，还缩短了4天的开、停工时间，保证了高标号微晶蜡的正常生产和及时出口；缩小产品出厂重量的正偏差，共减少石蜡损失58.1吨，按石蜡平均销售价格6500元计算，增加销售收入37.83万元。
今年1－5月与去年同期相比，该厂的燃料、新鲜水、电等项消耗均有较大幅度下降，其中节水3万多方，节电27万多度，凸显了“技术降本”在生产经营中的作用。
