近5年来，控制压力钻井系统的发展对石油工业产生了巨大的吸引力，对很多不同的原理和进行了介绍和研究，但对证实这些方案可行性只进行了少量的现场试验。
最近巴西国家石油公司在4口井的钻井中试验了一种新的控制压力钻井系统，这种新方法是以微循环控制系统为基础的。前2次试验计划在2006年第1季度进行，是2口陆地井，另2口井是海上油井。海上钻井计划在2006年下半年进行。但这2口井的作业设计比前2口井困难得多。安装控制压力钻井系统的目的是克服在自升式钻井装置上钻高温高压层所遇到的棘手问题。
1．设备介绍
使用微循环控制方法要对钻机上的设备进行少许改造。需要一套旋转头，以便保持油井的环路始终为密闭状态，并排出节流管汇中的液流。旋转头保持向井内施加回压，回压可大可小，根据需要来确定。来自节流管汇的流体可以直接排到振动筛。
在节流管汇的下游还安装了流量表。流量表测量井内返出液流的流量和返出钻井液的密度。
2．LSU实验室的样机试验
在设备送往井场前，在LUS实验室进行了几次试验，在深井（5850ft）和浅井（2600ft）中都进行试验。试验是在各种欠平衡条下发生气涌和水涌，以及部分漏失和在自动压力控制条件下进行的，并在各种条件下对可变参数进行了趋势分析和评价。在室内试验成功后，认为该系统可以在现场应用。
在巴西石油公司，样机的评价要通过下列步骤才能做出最后的结论：室内或制造商验收试验，陆上试验（最少2口井），海上试验。
3．陆上试验
2口陆上试验井的目的是评价微循环系统在恶劣环境中的性能，各种电子原件所面临的井下温度是42～44℃，另一目的是了解当钻屑通过节流管汇时，在可能引起冲蚀和堵塞的情况下节流管汇的情况。2口探井的套管程序是133/8in、95/8in和7in尾管，油井的设计深度约2200m。根据地质家的预测，在3000m内地层的孔隙压力为常压（8.6～8.8ppg）。考虑到微循环系统的特性，钻井液的密度为9.2ppg。该系统的另一特点是能迅速确定漏失层。
4．海上试验
继陆地试验后，于2006年下半年在巴西东北部的海上进行了2口井的钻井试验。使用的是钻深能力为7000m的自升式钻井装置。这里的平均井深为5000m，其井身结构为30in×20in×133/8in×95/8in套管和7in尾管。过去钻这种井通常要消耗大量的非钻井时间，其原因是井涌、漏失和下套管问题。由于微循环系统能节省大量的非生产时间，因而大幅度提高了钻井效率。
5．结论
微循环系统能控制井涌和漏失等问题，可以节约大量的非钻进时间。提高钻井的安全性。
