日前，塔河油田采油二厂对掺稀流量计改造改造获得成功，有效解决了生产中的难题，提高了生产时效，减少了生产成本。

    该油田99%的油井为稠油井，均掺稀油降粘才能正常生产。目前，采油二厂大部分油井采用集中掺稀生产，而集中掺稀又分为站内单井掺稀和分流掺稀，其共同点是站内柱塞泵控制压力输出掺稀量，而后由数个流量计进行分流。由于多数油井套压为零，而掺稀管线压力多为14.5兆帕左右，流量计前后压差较大，易造成流量计阀芯刺坏，一旦流量计阀芯损坏，流计偏流情况就会出现，易造成油井欠注稀油及稠油上返事故，同时也影响计转站内掺稀系统稳定。特别是电潜泵井，掺稀不稳导致电泵井频繁停机，电泵检泵周期短频繁检泵，既严重影响油井生产时效，又增加了检泵费用。

    针对此情况，该厂采油二队技术人员经过反复观察研究试验，采取在流量计掺稀管线进口处安装1个3毫米的油嘴，使压力由14.5兆帕左右，降为10兆帕左右，减小对流量计冲击力，又在套管掺稀翼安装一个4毫米油嘴，降压3.5兆帕左右，这样使流量计前后压差明显下降，有效延长了流量计使用寿命。自4月28日至今，经过在塔河油田TH10212、TH10224、TH10227等3口反复试验获得成功。