今年以来，中原油田采油二厂引进应用防偏磨设计软件技术，精确设计井筒内固化杆下井位置和数量，取得了防偏磨效果。截止8月底，共应用该软件设计189井次，通过精细设计下井位置，共使用固化杆8242根，减少固化杆用量4342根，节约成本约12万元，躺井率同比下降了0.54个百分点。

    固化杆技术目前是该厂机采井防偏磨的重要手段，如何科学的分析井筒中管杆的受力情况，确定出合理的固化杆下井位置和数量是决定防偏磨是否取得突出成效的关键所在。在以往的机采井作业设计中，往往都是根据起出管杆的情况确定下一次的固化杆下井方案，对于水井回采或者是新投井都是在杆柱最下部下入300m固化杆。这种串糖葫芦似的固化杆下井设计,不是从抽油杆的受力情况进行科学分析，而是仅仅靠经验决定下入位置和数量带有极大的盲目性，经过实践验证，这种下井方法不仅浪费了许多固化杆，而且防偏磨效果也较差。2010年，采油二厂引进了“防偏磨设计软件”，经过无数次的模拟计算和现场防偏磨效果跟踪，这个厂工艺研究所副所长高才松一次次修正计算参数，使设计结果更能满足现场需要。