扬子石化用新技术降低烟气氮氧化物42%

    扬子石化与东南大学联合开发并应用的“稠密多相流动与化学反应耦合体系的节能减排技术及应用”获得2011年度国家科技进步二等奖。这一技术促使扬子石化催化裂化装置再生器烟气氮氧化物生成量降低近42%，同时延长了装置使用寿命，是一项低费环保节能技术，彰显了扬子石化主动承担社会责任的企业形象。
    烟气脱硝是近几年提出的环境保护新课题。扬子石化以超前的意识、在国家没有明确提出要求的情况下，主动承担社会责任，开展烟气脱硝实用技术研究和应用。2006年，扬子石化与东南大学决定发挥扬子石化大工业装置和东南大学人才、装备、软件联合优势，联合开发节能减排技术，并以“稠密多相流动与化学反应耦合体系的节能减排技术及应用”立项，成立科研小组，首先对炼油厂催化裂化装置催化剂再生过程中烟气中氮氧化物的生成机理、排放因素、控制措施等进行研究。并于2008年在80万吨/年催化裂化工业装置应用，结果令合作双方感到满意：小型试验台和数学模拟计算结果与现场优化试验结果一致。

    据测算，该成果的应用把催化裂化装置再生器烟气中的氮氧化物生成量减少了41.7%，有效降低了烟气中氮氧化物含量，同时保证了待生催化剂碳脱除效果，也因为烟气中氮氧化物浓度降低而减轻了设备腐蚀程度，延长了设备使用寿命，是一项经济性、社会性俱得益的实用技术。

    这一技术的开发应用，对平衡加工劣质原油与环境保护的关系，提高企业加工劣质油能力，推进石化产业可持续发展有着重要意义。这一项目在烯烃厂水气车间通过运行数据、初始设计参数对比，再通过专用软件优化计算，指导调整蒸汽发生炉烧嘴方向、控制火焰高度等，收到了炉效提高的明显效果。

    经过对该项目的总结整理，扬子石化与东南大学以“稠密多相流动与化学反应耦合体系的节能减排技术及应用”申报国家科技进步奖。经过专家评审，该项目以其先进性、实用性、经济性赢得了专家好评，决定授予该项目国家科技进步二等奖。