图为员工正在对节水项目进行数据分析。
大庆油田电力集团油田热电厂煤化验班组的9名员工，每天早上上班要做的第一件事就是接收燃煤样品，然后对其进行水分、灰分、热值等14项指标化验，并以此为依据，为3台机组“电老虎”提供优质“口粮”，实现节能降耗目的。
电力集团作为全国石油系统最大的电力企业，既是产能大户，也是耗能大户和排污大户。多年来，他们紧紧围绕“打造绿色电力，奉献清洁能源”发展主题，用能耗的“减法”念好“节能经”。2011年，共节约标准煤840吨，节水5.6万吨，被中国石油集团公司授予“首批节能型单位”称号。
技术创新省一块
热电机组是大庆电力集团的“心脏”和枢纽，伴随着“年龄”的增加，有的机组已达到20多年的运行高龄。因此，提高技术创新的“含金量”，努力延长设备的使用寿命，成为大庆电力人孜孜以求的目标。
热电厂电气分厂“武海玉班组”的风扇磨煤机高压电机是热电机组的附属设备。这个大铁家伙，是关系到发电系统可靠运行的关键设备。由于每天生产运行中，需要对它频繁启机，每次启机都需要90多秒，对设备损伤极大。沈阳一家电厂曾经一年就烧损了8台。
“厂里一年给我们3台损耗指标，设备损耗了就得修理，修理一台要花18万元，这样下去，损失可就大了！”这个班组的班长田伟说。问题就是改进的开始，故障就是攻关的方向。这个班的班组成员燃起技术革新的火花。
夏天主厂房温度高达40摄氏度，电机里更像闷罐一样。他们在里面琢磨技术，经常一待就是十几天。终于，他们发现转子脱落是导致电机“罢工”的主要原因，于是使用专业焊接方法进行加固，根治了这一威胁机组安全运行的难题。
精细管理降一块
只有精打细算，才能过好日子。大庆电力集团通过深入开展“精细管理，对标升级”主题活动，先后优化工作流程101项，总结提炼并形成“三维节点”精细化管理工作模式，促进了整体经营管理水平的提档升级。2011年，实现经营总收入83.75亿元，增幅3.56%，经营成果创出历史最好水平。
电力营销作为大庆电力集团电热产品转化为经营收入的最终途径，也是避免企业效益流失的关键一环。为让每一度电都转化为商品，电力营销人把“对标”二字根植于脑海，向先进看齐，查找差距。通过向同行业、跨行业对标以及内部对标，将商品率、收费率、供电可靠率等关键指标，细分为优势指标、居中指标、薄弱指标，然后对优势指标总结分析，提炼成果，实践更新，保持领先；对居中指标具体分析，挖掘潜力，持续改进，稳步提升；对薄弱指标重点分析，找准症结，开展攻关，力保达标，实现“选标、对标、达标、创标”的良性循环，配网商品率从最初的79.22%提高到现在的90.64%。
堵塞漏洞多一块
俗话说：“吃不穷穿不穷，算计不到一世穷。”
煤炭成本占大庆电力集团两大燃煤电厂生产成本的60%以上。为抑制煤炭价格上涨，他们发挥集团化优势，做到集中采购和科学储备，利用多年来与矿方建立的良好供需关系，对集团燃煤电厂用煤实行统一采购，降低了生产成本。在此基础上，他们积极推行科学储煤，减少库存，降低损耗，每年节约储煤损耗近300万元。
这个集团的两大燃煤发电厂通过把发供电煤耗、厂用电率、锅炉补水率等各项指标细化分解，实行动态管理，及时为生产经营提供信息和决策支持。同时，他们通过制定变动成本考核措施，对煤炭和水等消耗实施超罚节奖，提高了员工节能增效的积极性和主动性。2011年，这个集团供电标准煤耗同比降低0.09克/千瓦时，供热煤耗同比降低了0.51千克/吉焦，均达到国家一流水平。
