3月6日，中国石化开发编制的年产2万吨SEPS工业化成套技术工艺包，通过中国石化专家组审查，认定为国内首创。
SEPS是合成橡胶的一种，是苯乙烯和共轭二烯烃组成的嵌段共聚物的加氢反应产物，以其优异的低温、耐高温耐老化性能和良好的热塑性与热融性，主要用于润滑油增黏及润滑油脂、光缆密封油膏、化妆品级凡士林、涂覆革（人造革）及透明弹性体和膜制品。
SEPS自上世纪80年代末实现工业化生产以来，到目前全球只有美国科腾公司、日本可乐丽公司及Zeon化学公司3家企业生产各牌号产品。全球年产销量约13万吨。中国市场所需的SEP/SEPS均来自日本可乐丽和美国科腾公司，年市场容量约3万吨，
此次评审业界专家审定，中国石化该工艺包开发的工艺流程、设备设计和选型、控制方案合理可行，工艺包集成并采用了自主开发的80立方米聚合釜和加氢釜、有机镍系催化加氢技术、胶液三釜凝聚和干燥脱挥后处理等20多项中石化专利及专有技术，技术成熟可靠，技术指标先进，属国内首创，可据此工艺包进行工程设计。专家建议尽快实现工业化应用，以此填补国内空白。
参考资料：
1、关于SEPS
日常生活中，人们对凡士林并不陌生。然而，受黏度等性能的限制，一般的凡士林难以达到化妆品级的要求，需要增加一种“特殊物料”增黏化妆品级白油，才能得到各种面霜、护肤膏等用的凡士林。同样，要使汽车发动机润滑油在冬天低温下不黏，在夏天高温下不稀，也需要添加一种“特殊物料”来增黏。还有，为了确保通信电缆、光缆的防潮、绝缘及信号稳定，也需要一种“特殊物料”来做填充膏。这种“特殊物料”便是热塑性弹性体SEP/SEPS。
SEPS作为热塑性弹性体SIS的“升级版”产品，不仅具有优异的低温性能及耐高温耐老化性能，用作油品的添加剂可改善油品的低温流动性，如加入润滑油中可增强其热稳定性及改善黏度指数，还具有良好的热塑性与热融性，广泛用于医疗、电绝缘、食品包装、保护、掩蔽、标志、黏接固定以及复合袋的层间黏合，并在金属与塑料之间的黏结方面有独到之处，还可用于眼镜及其他光学材料，具有良好的透明性、柔韧性及抗冲击性。SEPS还具有一些其他的特殊性能，如与聚碳酸酯及苯乙烯共聚物共混，可控制塑料铸件的收缩率，与fluoro rubber（氟橡胶）共混可防火、耐火等。
2、关于中国石化巴陵石化
SEPS工业化成套技术工艺包是由中国石化下属两家单位巴陵石化和北京化工研究院共同开发。巴陵石化合成橡胶事业部是我国目前最大的热塑性弹性体（橡胶）生产企业，在国内同行中首家生产SIS，开发了近10个新牌号并实现工业化生产，国内市场占有率稳定在80%以上。着眼于调整SIS产品结构，拓展应用领域，推动差异化及绿色低碳发展，该事业部从2006年起进行SIS加氢技术开发。
2009年，该事业部组织科研力量，开发了加氢催化剂制备、加氢工艺、胶液纯化、胶液后处理等技术，并在此基础上集成开发了SI/SIS聚异戊二烯嵌段选择性加氢合成SEP/SEPS中试技术，开发的3个SEP/SEPS牌号产品可分别用于光缆油膏、透明弹性体，应用结果表明，中试产品的性能与国外同类产品相当，应用前景良好，项目的整体技术具有完全的自主运作权。2011年9月上旬，该事业部等单位实施的“SIS加氢中试技术开发”项目，通过中国石化组织的技术评议。该项目整体技术达到国际先进水平，已申请中国发明专利2件并获授权。
