“快去看看吧,我们的罐存污油回炼后不但环保,还可日增收4万元。”5月30日,记者在大庆炼化炼油一厂环保系统改造现场采访时获悉,该厂酸性水汽提装置800吨无法处理的罐存污油经过回炼处理后,就可直接转变为合格的汽、柴油出厂,累计增效109万元。
据悉,炼化炼油装置的污油如何环保处理一直是困扰石油石化企业的难题。大庆炼化公司曾采取送至油品罐区处理的方法试图解决它,但处理过程中散发难闻气味,不但影响环保而且路程远消耗高,久而久之这些污油已积攒达800吨。为此,大庆炼化公司引入绿色环保理念,大胆提出了“污油回炼、变废为宝,不污染环境又增收创效”技改新设想,并在炼油一厂组织了技术人员进行攻关。经过多次现场研究和论证,技术人员凭借多年的实践经验,决定将酸性水气提装置与相邻的一套ARGG装置建立一个密闭的回炼系统,将污油引入分馏塔的中段系统进行回炼。该项技术改造方案得到公司决策者的大力支持并投资31万元,于今年5月17日正式投入使用。
记者在现场得看到,参与回炼的该公司一套ARGG装置以大局为重,克服污油回炼对平稳操作和产品质量带来的不利影响,增加采样次数,精心调整操作,最大限度提高回炼量,使酸性水汽提装置原料罐分离出的污油以密闭的形式在系统内进行回炼,大大减少了环境污染。目前,该回炼系统每天回炼污油30多吨,日增收4万元,800吨污油经过半个多月后处理后将直接转变为合格的汽、柴油,出厂后可增效109万元。