4月20日讯 通过对工艺参数实施精细调整，将催化裂化装置干气中C3+体积含量由6.40%降至2.75%，全年创效600多万元——这是日前沧州炼化第37次QC成果发布会的成果之一。

　　近年来，沧州炼化QC小组活动呈现出选题广、发展快、参与多、成果丰、水平高等特点，仅2011年度沧州炼化各QC小组活动的成果，就为企业带来了上千万元的效益。

　　上年度，沧州炼化共有11个单位注册了28个课题，最终形成24个课题成果，涉及管理、信息、质量、计量、工艺、设备、安全等方面，参与的单位和个人比以往多出一倍，涉及课题也更加全面。同时，企管处连续两年通过外请专家讲课等形式，对各基层单位QC小组进行了多方面的培训指导，使各课题更加注重过程，水平有了显著提高，成果报告也进一步规范化。

　　许多基层单位的QC小组活动在生产中发挥了重要的作用。“降低石脑油装汽车损耗”、“治理聚丙烯粉尘，消除安全隐患”等一批课题效果显著。其中，获得一等奖的油品一车间的“提高成品油火车装载率”课题，通过改善装车标尺等攻关，将累计火车装载率由之前的92.6%提高到94.15%，在华北区域11家公司中排名第一。从2011年3月至2012年2月，节约运费213万余元，相当于多装了417节罐车；获得二等奖的炼油二部“提高制氢产品氢合格率”课题，通过采取措施，提高氢气产率近0.1个百分点，降低尾气氢含量5个百分点，不仅每年节资30多万元，而且减少了尾气氢含量，经济效益和社会效益显著，制氢装置在集团公司达标竞赛中取得了总分第二的好成绩。