3月份，广州石化重整拔头油综合利用优化项目实施后，碳五精制装置生产正、异戊烷发泡剂1272吨，为计划的138.4%；生产环戊烷598吨，为计划的109.8%；生产精制戊烷604吨，为计划的105.3%，商品总量创出碳五精制装置生产以来的最高纪录，当月创效超过200万元。与此同时，单位产品综合能耗同比下降了1.2%。

　　化工碳五精制装置“吃不饱”

　　广州石化碳五精制装置年加工处理量为3万吨，原料是来自汽油加氢装置的碳五馏分，生产高附加值的精细化工产品：正戊烷、异戊烷和环戊烷，主要用作聚氨酯发泡剂和可发性聚苯乙烯发泡剂，因其应用广泛，在华南市场一直需求旺盛。广州石化的碳五产品纯度高，质量稳定，颇受用户青睐，在市场上供不应求。

　　但是，由于上游汽油加氢装置的碳五馏分产量不足，每小时只有3吨左右，无法满足碳五精制装置满负荷的需要。受原料不足的困扰，装置长期只能维持在70%左右的负荷运行，生产能力无法满足市场的需求。因为经常‘吃不饱’，装置产能无法有效发挥，不仅产品总量做不大，而且装置也不是在最优状况下运行，综合能耗和损失率都偏高。

　　炼油重整拔头油后路不畅

　　在化工碳五精制装置“吃不饱”的同时，炼油区的重整拔头油却由于罐容限制，在物料平衡方面存在困难。一旦出厂不顺、后路受阻，容易出现拔头油罐存高位，重整装置将不得不限量减产的局面。

　　广州石化目前重整装置拔头油的日产量约为600吨，但贮运罐区只有三个拔头油罐，容量较小，只有800吨左右，存在着物料平衡与罐存容量不匹配的矛盾。

　　以往重整拔头油只能少量掺混调和汽油或是出厂外卖，但因其组分轻、蒸气压高，在贮存、运输时存在安全隐患。此外，由于重整拔头油属于饱和烷烃，其中C3、C4组分占15%～20%，C5组分占60%～80%，是一种附加值较高的产品，外卖往往会因为轻烃资源得不到充分利用，从而导致企业效益流失。因此，如何实现拔头油的内部综合优化利用，缓解拔头油的出厂压力也成为摆在管理者面前的问题。

　　两区互供优化解难题

　　为了解决上述两个问题，广州石化根据“炼油化工一体化”的工作思路，多次研究讨论方案，现场实地调研，最终确定了重整拔头油综合利用优化方案：通过对两厂物料输送管线进行流程优化，将炼油区重整拔头油通过两厂管廊，直接输送到化工区碳五装置作为补充原料。在大家的共同努力下，跨区域管线流程3月13日全线贯通，炼油区重整装置拔头油顺利直供化工区碳五精制装置。

　　“在提负荷的过程中，我们加强了与调度、化验、贮运等部门的工作联系，严格按照方案操作，精心做好设备维护。根据对监控数据的分析，及时调整运行参数，确保装置安全平稳运行和产品质量稳定。现在我们装置产能得到充分释放，实现了满负荷运行，产量也创出历史新高。”碳五精制装置工艺员陈炎高兴地说。

　　炼油重整拔头油综合利用优化项目的实施，不仅畅通了重整拔头油的出路，实现轻了烃资源的综合利用，提高了产品的附加值，而且改变碳五装置长期受原料限制，处理量一直徘徊在低位的状态，装置产能得到有效发挥，增强了企业的盈利能力。

　　“为打好今年的效益翻身仗，我们坚持在抓好装置安全稳定运行的基础上，

　　把优化创效、降本压费作为工作重点。每一个优化项目，我们都成立了专门的优化小组，精心组织、抓紧落实，早日见效。“生产调度部部长田宏斌表示。