以天然气取代燃油，孤岛采油厂稠油区块热采井的注汽生产实现了“气代油”能源结构的转换，一年可替代燃油1.2万吨，不仅大大降低了燃烧废气对空气的污染程度，而且由于采用管道密闭输送，基本消除了在运输、储存过程中挥发、泄漏所造成的污染。
实施废弃物无害化处理及再利用工程，是孤岛厂节能减排工作的另一个新亮点。每年孤岛厂联合站大罐清淤，会清出大量废弃油泥砂约2万立方米。受多种因素的影响，这些油泥砂或填埋或堆放，不仅造成资源的浪费，而且污染了环境。为有效改善这一“沉疴顽症”，孤岛厂首先修建起油泥砂贮存厂，先后在各联合站建设贮砂池8座，实现了油泥砂的保护性贮存。同时积极加强科研合作和科技攻关，2005年8月与油田设计院合作研制出“移动式含油砂处理成套设备”，通过开展“洗砂收油”工程，使油泥砂变废为宝，促进了经济的循环发展。
至今，全厂已拥有三套油泥砂处理设备，承担了六个联合站的洗砂工程，日洗砂能力达160吨。自洗砂项目工业化运行以来，已回收原油1728吨，处理后的油砂含油量由50000毫克/千克降到1000毫克/千克以下，含水20%左右，达到了无害化处置的要求。在此基础上，孤岛厂又进一步研制出用处置后油泥砂作原材料的固化制砖设备，将洗出的油泥砂制成生产用砖，用于建造围墙、铺设场地等油田建设。截至目前，孤岛厂共洗砂近4万吨，制砖114250块，并通过了有关单位的渗出液、强度等指标检测。此举不仅减少了油泥砂贮存占地面积，保护了生态环境，更实现了废物资源化及再利用，创造了较好的经济效益，开创了油田油泥砂治理的新途径，为油田同行业治污提供了新思路。
这些新亮点、新经验的涌现，都是孤岛采油厂节能减排“主题工程”所结出的丰硕果实。近年来，孤岛采油厂每年都紧紧抓住影响节能环保因素的关键环节，依靠科技进步，大力实施节能减排主题工程，使节能减排工作方向明确，重点突出，取得了经济效益和社会效益的双赢，全厂在坚持节约发展、清洁发展的道路上也迈得更加坚实稳定。
作为中国石化最大的三次采油基地，孤岛采油厂注聚生产规模不断扩大，注聚采油废水的治理成为采油厂面临的一个重要课题。自2003年以来，孤岛厂积极开展污水综合治理工程，先后投入资金对注水系统进行地面改造，并逐步实施产液、注水结构调整、断块油田边外注水、报废探井回注污水等措施，控制液量产出，加大污水回注能力，并于2005年上半年彻底封闭了污水排放口，至今孤岛厂已连续三年实现了生产污水零排放。
