让油井多产油是增产稳产的关键。2012年，大庆喇嘛甸油田的原油生产任务是432万吨，占大庆油田原油总产量的1／10。
为确保目标任务的实现，喇嘛甸油田把机采井管理作为稳产工作的重中之重，把机采井分为高产井、疑难井和新井因“材”施教，管理得井井有条，整体时率保持在96%以上。
包干到人 建立档案 特护高产井
5月14日，巡井工杨力像往常一样来到喇9排1330井场，拿出该井的“身份证”与“户口本”，认真记录下生产时间、冲程电流、油压、套压等数据。之所以百般呵护，是因为9排1330井是一口高产井，平均日产油达7吨。
在喇嘛甸油田，技术人员把日产油5吨以上的井定为高产井，共有高产井661口，产量占总产量的32%，管好这类井成为稳产的关键。
为高产井配备贴身“保姆”，实行包干到人制度。按照油井日产能5吨、10吨、15吨等不同等级，喇嘛甸油田赋予班长、队长、矿长、生产副厂长不同责任，将管理责任层层传递，让高产井真正实现高产。
建立高产井管理档案。喇嘛甸油田将日产10吨以上油井列为大庆油田级高产井，5吨以上列为厂级高产井，并根据两级高产井建立档案，实现了产量分级、责任分级、管理分级、考核分级。
为高产井作业开辟“绿色通道”。同样是油井出了毛病，技术人员优先作业施工高产井，从上报到出方案不超24个小时。喇嘛甸油田明确要求，对高产井作业施工快速恢复生产，确保在12个小时内恢复运行，保证采油时效。
目前，喇嘛甸油田一系列管理高产井的做法确保了高产井时率保持在97.5%，高于大庆油田整体机采井水平1.5个百分点。
掌握周期变化 保证管线畅通 根治疑难井
近年来，喇嘛甸油田应用单管通球技术投产了739口油井。但在管理上，这些井却成了疑难井。
单管通球井是相对于常规双管生产井的新井种。它的优点是降低投资成本与运行成本。据了解，喇嘛甸油田一次性降低投资成本就达2800万元。有利就有弊。低产液与低含水容易导致单管井管线冻堵，影响正常生产，成为该类井一大“顽疾”。
对于这类没有热洗和掺水的井来说，通球作业能够保证管线畅通，而掌握合理的通球周期成为技术措施成败的关键。
喇嘛甸油田除了从工艺角度加强研究外，还在管理上加大力度，从井口油压、回油温度及运行电流等环节入手，摸索投球前后各项生产运行参数的变化规律，判断每一口井合理投球周期，掌握周期变化规律，预测出下一个周期，保证了油井正常生产。
技术人员做了大量统计分析工作，针对739口油井建立了投球周期表，从整体上确保投球及时合理。他们利用高压风车，对因停电、泵差及作业等原因的暂闭井及时进行扫描，确保不冻堵管线。他们还利用移动热洗装置开展现场洗井，并在实践中摸索出合理的洗井排量、温度、周期等参数，保障洗井高效及时。
目前，这类井运行时率达到94.9%，与应用该技术之初相比提高了2.8个百分点，为今后治理此类“顽疾”奠定了良好基础。
创新技术 改进装置 新投产井“健康成长”
“十一五”以来，大庆喇嘛甸油田每年约有300口机采井投产，61.5%为螺杆泵井。
为让这些井健康长寿，技术人员改进装置，保证油井时效，确保整体时率保持在95.6%。
针对影响螺杆泵井停机反转伤害地面装置的问题，喇嘛甸油田加大了直驱螺杆泵现场应用力度。直驱装置取消了皮带及齿轮传动，具有“软启”、“软停”及缓慢释放反转的功能，能有效防止皮带等飞出伤人。仅2011年，油田现场就安装了89套直驱装置。
喇嘛甸油田还为这些井安装了单流阀装置，消除因套管内液柱差造成的反向扭矩，消除了“液压马达”效应。这个油田针对影响螺杆泵长寿的偏磨现象，将潜油直驱技术应用到螺杆泵井上，取消了油杆这一环节，从根本上解决了螺杆泵偏磨问题，延长了检泵周期。
