6月14日，从正在施工的石家庄炼化油品质量升级及原油劣质化改造工程建设现场获悉，日前，由四建工程项目管理公司石家庄炼化项目部承担施工管理的第Ⅰ联合装置区220万吨/年催化裂化装置反再外取热器、汽包框架基础混凝土浇筑开始。
据介绍，为了保证此次浇筑的顺利进行，项目部及时协调施工管理部、质量管理部等职能部门及相关部门，监理单位、施工单位，齐心协力、共同努力确保了工程施工有序进行。为了能顺利完成浇筑，创造各项前提保障条件。项目部提前与HSE管理部门沟通，协调保卫部门确定混凝土罐车入场时间、入场路线，保障行车路线畅通，为混凝土罐车行驶开辟了绿色通道。在施工过程中，项目部与质量管理部、施工管理部共同到商品砼生产厂进行现场考察，多次讨论协商保证商品砼如何连续、保质、保量、连续供给，要求生产厂保证至少5辆罐车、2辆泵车同时进行工作，从而为现场浇筑连续性提供了保证。协调施工管理部了解施工中用水、用电需要，保证浇筑前喷洒湿润用水，养护过程中降温用水。除保证现场用电线路畅通，还要求施工单位准备一台柴油发电机组，保障现场用电运行正常，保证了施工顺利进行。并密切关注浇筑期间的天气情况，确保浇筑过程中不受天气影响。浇筑过程中，项目部专业工程师全程进行跟踪。监理单位的总监代表和专业工程师进行24小时监督，督促施工单位按照施工方案和相关规范执行。此次220万吨/年催化裂化装置反再外取热器、汽包框架基础混凝土浇筑共2694立，是第Ⅰ联合装置区乃至整个800万新区内混凝土一次性浇筑量最大的基础。整个基础承台长45.5米，宽22.7米，底板厚度达2.5米。普通地脚螺栓可以整体定位安装，但此基础最大地脚螺栓直径为M95，长4.25米，一根螺栓的重量就达0.2吨，施工准确定位难度非常大。经过分部与施工单位技术人员多次讨论，结合底板钢筋布置，采用25t吊车，将螺杆与毛爪分两次安装定位，成功解决了施工难题，准确无误的定位地脚螺栓的安装位置。由于底板厚度较厚，为降低混凝土中水化热现象，减少内外温差，避免产生温度裂缝，采用双层降温盘管，以及在混凝土中加入缓凝剂，在很大程度上降低了出现质量问题的几率。通过合理规划，制定行车路线，减少混凝土罐车在场内停留时间，为施工连续性创造了有利条件。现场配备了6盏金属卤化物照明灯，为夜间施工创造了有利条件。施工单位也从各方面做了充分的准备。经过充分的准备和全体参战人员在历经40余天的艰苦奋战，终于在28小时高质量圆满完成反再基础的浇筑任务。
一次性浇筑量最大的基础。整个基础承台长45.5米，宽22.7米，底板厚度达2.5米。普通地脚螺栓可以整体定位安装，但此基础最大地脚螺栓直径为M95，长4.25米，一根螺栓的重量就达0.2吨，施工准确定位难度非常大。经过分部与施工单位技术人员多次讨论，结合底板钢筋布置，采用25t吊车，将螺杆与毛爪分两次安装定位，成功解决了施工难题，准确无误的定位地脚螺栓的安装位置。由于底板厚度较厚，为降低混凝土中水化热现象，减少内外温差，避免产生温度裂缝，采用双层降温盘管，以及在混凝土中加入缓凝剂，在很大程度上降低了出现质量问题的几率。通过合理规划，制定行车路线，减少混凝土罐车在场内停留时间，为施工连续性创造了有利条件。现场配备了6盏金属卤化物照明灯，为夜间施工创造了有利条件。施工单位也从各方面做了充分的准备。经过充分的准备和全体参战人员在历经40余天的艰苦奋战，终于在28小时高质量圆满完成反再基础的浇筑任务。
