今年1至11月，扬子石化生产PTA（精对苯二甲酸）118万吨，年产量首次超越百万吨，实现了该公司历史性的突破。
PTA是化纤工业的重要原料。扬子石化PTA装置自1990年建成投产以来，积累了丰富的生产经验，其产品多次被评为江苏省及南京市的优质产品，今年更是获得了“中国名牌产品”的称号。该公司积极发挥这一竞争优势，抓住我国化纤工业迅速发展，PTA需求不断增长的市场机遇，做强做大PTA生产。去年竣工的扬子石化PTA扩建项目，使其生产能力由60万吨提高到105万吨，按今年上半年平均市场价格计算，一年可增加销售收入39亿多元、利润4亿多元。扩建项目投产以后，扬子石化及PTA装置所在的化工厂对生产系统进行了认真的优化调整，针对运行过程中出现的各种问题，积极组织技术攻关，全面开展了设备状态监测和故障诊断，采取了针对性措施，有效地遏制了非计划停车，保证了新老生产线的高负荷运行。经过一段时间的生产，该公司和专利商一起对PTA扩建项目进行了性能测试，产量和主要消耗指标都达到了专利商的保证值，去年刚刚建成投产，今年就达到了设计标准。
扬子石化不断提高PTA生产水平。由于国际油价高位运行，给PTA生产成本带来了极大压力。随着近年来外资和民营企业大举进入，国内PTA产能迅速增长，2006年比2005年增加了一倍，目前有望达到1000万吨。产能的增加必然加剧市场竞争，PTA的盈利空间被挤压。人无我有，人有我优。面对市场上不断出现的新的竞争者，扬子石化做好PTA生产成本控制，努力生产赢利的PTA。他们强化生产成本管理，各生产装置根据月度生产计划，结合PTA市场行情，做好PTA产品成本与边际效益测算，用于指导生产。还建立了动态目标成本管理，由班组控制消耗，厂部控制费用，实现了成本预先控制、过程控制和成本的事后管理。在成本中占主要位置的能源消耗，PTA装置所在的化工厂想方设法予以降低。他们优化设备运行方式，对有关设备的耗能进行整合，有效地减少了能耗。对装置副产的蒸汽积极加以利用，使有关设备加热所需的蒸汽量消耗明显降低。生产过程中产生的水汽冷凝液，也被回收利用。由于采取了各项措施，今年以来至11月底，该厂与去年同口径相比，节约了工业水88万吨。在质量管理上，他们不满足于取得“中国名牌产品”的称号，重新修订了PTA产品内控标准，提出了更加严格的质量要求，力争使扬子石化PTA质量再迈上新的台阶。
