7月30日，南京化学工业有限公司化工机械厂再夺福建联合石油化工有限公司两台直径约8米、长19.5米、重900吨环氧乙烷（EO）反应器订单，刷新大型EO反应器制造记录。
今年以来，该厂干部员工振奋精神积极应对市场困难，强化生产组织和质量管理，持续开展技术、管理创新，生产经营取得靓丽成绩。1至7月份，该厂完成产值65152万元，实现利润近6000万元，创历史最好水平。
复杂的事情简单做
“我们优化了武汉石化EO反应器格栅组装方法，促进了效率不断提高。”该厂容器一车间党支书施允威说。今年5月，该厂按期交付武汉石化两台EO反应器，标志着容器一车间成为这个支柱产品生产的又一主力团队。“我们在容器三车间制造国内首台大型EO反应器的每一个关键节点，都派技术人员和生产骨干前往观摩学习，回来后反复优化我们的方案。”
格栅组装是安装阶段非常重要的技术环节，稍有偏差都会影响后道工序的进行。“这台反应器直径5.5米，铆工班长盛华宝提出改多点定位为三点定位，这样简单多了。”他们充分利用这台反应器直径稍小的特点，并确保第一块格栅精准定位，“4天就完成了10块格栅组装。”
这两台EO反应器各需穿8000多根、长8.4米的薄壁双相钢管，也是项浩大工程，由该厂生产部组织、机关和各车间都选派了工作认真负责的员工利用业余时间帮助穿管。“为了提高穿管效率，我们先组织骨干力量穿出‘梅花眼’，这就好比有经验的师傅穿自行车钢丝一样，先将对角固定，后面的工作就事半功倍啦！”
该厂的EO反应器管头焊接团队缕缕创下“焊缝质量检测2%照像100%合格”的优秀业绩，这支优秀的氩弧焊工团队18人带自全厂各个主力生产车间。施允威说：“我们就有6名职工在这个团队里，他们的绩效考核由生产部统一组织，这样一来用工管理就简单了。”管理机制的不断创新也是该厂创造优秀业绩的重要因素。
简单的事情认真做
“准备车间半年干了一年的活。”该厂生产部部长李军介绍，今年以来，该厂完成了武汉石化EO反应器、普光气田撬装设备、油品升级改造加氢精制反应器和大批聚酯成套关键设备制造任务，“准备车间非常辛苦。”
准备车间负责全厂9个生产车间的供料，包括零部件下料、制作坡口、预成型、焊接、校圆等。“仅酯聚成套关键设备，我们就完成了15000片弧板、6000件辐条下料工作，这些零部件都得靠人工搬出切割机。”车间主任徐红文介绍，一片弧板重量从15到30公斤不等，一件辐条重50多公斤，“要一件件地抬出来分类定置摆放。”
7月27日，该车间下料工段难得有片刻的宁静，数控切割机的等离子刀在水下无声作业，工件、余料、边角料、废料分别整齐摆放在指定位置。“我们的3台数控切割机实现了24小时连续运转，组织职能人员、党团员、班组长晚上加班搬运分捡已是家常便饭。”徐红文说，他们每月至少加了10个班，每次都干到深夜十一、二点，每晚至少分检三批料，第二天还要照常完成各自的工作。“大家都很认真，不断优化下料排版，将所有设备制造所需的同材质、同厚度零部件同步切割，1个月节约了5吨不锈钢板。”
“这是台万能机呢。”该厂自制的3200吨油压机，承担着压封头、板材预弯或校平、厚壁锥体锻压等重任。徐红文介绍，50岁的油压机班长王克传患有糖尿病，工作易疲劳。“他总是身先士卒，带头完成了一项项紧要任务”。
认真的事情重复做
“一台设备放在150米开外，我瞄一眼就知道它是进口的还是国产的，他们长得不一样。”2010年，一位设备专家的话让容器三车间党支部书记冯志强难以忘怀。“作为石油化工装备制造基地，确保设备制造的内在质量是必然的，提高它的外观质量也是必须的。容器三车间必须带头缩小产品外观质量与国际先进水平的差距。”
重型铆焊厂房内，容器三车间制造的出口土耳其聚酯反应器整装待发，墨绿色的防雨布将两端封头处裹得严严实实，接口处也全部用清一色的防雨布整齐漂亮地扎紧。冯志强的办公桌上放着一份焊缝外观质量考核细则。“每张焊接任务单必须由焊接技术员检查外观，出现毛刺、焊角高等质量问题扣罚任务单20%工作量。”“技术员未检出承担连带责任。”……
外观质量的严格考核还促进了内在质量的提高。正在制造的厚164毫米、重400多吨的首台全锻件加氢精制反应器，是该厂制造的厚度最大锻焊设备。其中2根直径1.5米的接管全部采用手工焊接、消耗焊条1吨多。电焊二班党员班长黄春林将质量考核落实到人头，实现了焊缝一次检测合格率99%，比平均水平高出4个百分点。“我们厂的焊缝拍片一次合格率95%，也比去年提高了1个百分点。”
“对发现的缺陷处理如微创手术。”冯志强介绍，集团公司技术能手、“80后”电焊班长成飞就是位“微创手术”专家。无论缺陷藏在多深的焊缝里，成飞都能使用手中的碳弧气刨一层层轻刮薄削，准确无误地找到它，消灭缺陷。“虽然工艺没有要求，无损检测中心已经用超声波配合进行厚壁容器缺陷的精确扫查，大大提高了工效。”
重复的事情创新做
“早在今年初，我们就预计到了部分设备图纸到厂延期及可能出现的市场变化，采取了积极的应对措施。”李军介绍，该厂在生产组织上努力优化重大设备安装场地，最大限度地减少了转运费用。
“窗外的油菜仔就要收割了，来时刚长出几片叶子。”5月15日，带队在普光气田进行技术服务的容器三车间主任助理王明龙，已在大山里连续工作了104天。其间，厂家提供的阀门螺栓设计位置错误、手轮“打架”、仪表套管泄漏等都被他们一一设法解决。他的QQ里有张自拍照片，反映了大山里运输设备的艰难。承运单位不得不采取多种加固手段，才让设备安全走过一座漫水桥。
山里的工作比较艰苦。他笑道：“前几次上山，晚上都能省一顿饭。”在苏北平原长大的王明龙，首次感受盘山公路九曲十八弯的惊险刺激和刻骨铭心的晕车经历，“连黄胆都要吐出来了”。还有一次，他们乘坐的面包车在爬45度斜坡时车轮打滑，个个大惊失色。王明龙和大家克服艰险，完成了该厂为普光大湾气田制造的9台撬装设备在8座山头上的安装调试任务。
每天午夜12时，有着20年从业经验的无损检测中心评片员王成铭、王军和同事们就开始了紧张的工作。“必须在铆焊车间上班前完成评片。”为了促进企业高速运转，无损检测中心实施“零点评片”已近1年，将全厂的日生产节点前移了两个小时。一台压力容器的制造过程要经过数十次甚至上百次的无损检测，拿到“体检”合格报告才能进入下道工序。拍片、评片改为夜间流水作业，生产车间每天一早就可以拿到前一天的检测结果，大大提高了工作效率。今年以来，无损检测中心拍片评片148626张，“零点评片”率在95%以上。
