石炼公用工程作业部每天的碰头会上都有一项必不可少的内容—“晒”各装置的取用水量，这为制定有效措施、采取正确决策完成吨油取水指标提供可靠的信息和有力的依据。

　　面对严峻的成本控制压力，石炼从源头入手，通过优化操作，紧盯“流水线”的每个环节，盘活废水，将污水充分再生利用，7月份，吨油取水指标达到 0.34 m3/t，较去年同期降低0.24 m3/t ，创出历史最好水平。

　　“从源头抓起，改变过去取用水由各相关部门签字，为公司主管领导直接牵头确认，同时明确对各装置的要求，工作更加有的放矢！”石炼生产调度部节能主管于秋海介绍说。

　　针对公司明确的要求，各装置各显神通，优化运行，开足马力。环保装置通过优化操作等有效手段控制好回用水浊度、COD、氨氮等各项水质指标，达到双膜装置的用水标准，并把回用水外输水量作为班组的考核指标，将回用水外输出量提升至3700立方米/天，达到满负荷状态。下游的双膜装置开足处理能力，大口畅饮着高品质的回用水，据统计每天有近2/3的回用水替代新鲜水源源不断地进入阳床，大大降低了新鲜水的采水量。

　　按照设计，汽机循环水装置采用新鲜水补水，装置人员盯住这支“节水潜力股”，经过反复分析试验，确认采用回用水代替新鲜水补入的方案，在保证装置运行效果的前提下，月节省近万吨新鲜水。循环水系统作为回用水的又一个用户，每天也吸收着1000多吨回用水。新增5万立储罐试压结束后，这部分试压水自然被吸入循环水的“囊”中，实现节水近5万吨。

　　同时石炼加强了内部计量管理力度，十几块安装在新鲜水系统、汽机、化学水系统、自用蒸汽系统、回用水系统的新增计量仪表让水消耗更加明白可靠、利于分析。

　　“指标的进步得益于管理的精细，如何合理统筹取用水，如何突破管理的瓶颈，是我们应该持续深思的问题。”在成绩面前，石炼公用工程作业部副部长崔立刚已经开始考虑下一步的工作了。