今年以来沧州炼化重点对蒸汽、循环水、电等公用工程系统进行系统优化，大大降低了消耗。上半年能耗完成61.89 kg标油/吨，炼油生产系统共消耗新鲜水75.65万吨，比去年同期减少19.86万吨；燃料与去年同期相比，总量减少265吨。
从年初开始，沧州炼化围绕着优化公用工程系统采取了多项措施。在蒸汽管理方面，往年春节后随着天气转暖，外供蒸汽量减少，动力车间1#背压机组都要停止运行，转而靠减温减压器运行外送低压蒸汽。今年，沧炼针对电站达标指标和节能降耗的要求，立足1#汽轮机组连续运行，停开减温减压器，只保留主汽门旁路的热备用量，3月初改变多年以来的减温减压器的热备用状态，制定严密的应急预案，停止减温减压器运行，蒸汽全部进入1#汽轮机发电，低压蒸汽外送或进入2#机，增加了机组供热的发电效率。截至7月底，1#汽轮机组累计发电615.35万kWh，比去年多发电222.35万，仅此一项实现降低供电标煤耗48.94g/kWh.同时，完善天然气入厂项目，以降低燃料油消耗量，提高综商。该项目计划今年11月份投用，预计每年可节省燃料油8000余吨。
加强循环水管理，控制各冷却器循环水温差在6℃以上，月均供水量达到了833.7万吨，与去年的854万吨相比，每月减少了20.3万吨。炼油一部在气温变化较大的4、5月份，加强循环水管理，增加循环水温差测量频次，要求每班测量循环水温差，做到循环水温差动态管理，其中仅催化装置5月份即节约循环水23万吨。炼油二部制定循环水检测制度，每周对水冷设备进行检查。对循环水温差小于5℃的冷换设备进行调节，实施关阀卡量；对长期停用的水冷器用盲板隔离；关闭冬季防冻联通阀；对备用机组的冷却水实施关阀限量。经过调整全部冷换设备温差都在指标范围内，装置循环水总温差8℃以上。
节电方面，他们通过摸底全厂机泵运行情况，对余量较大的机泵采取叶轮切削，降低扬程和流量，减小电流，降低电耗举措，收效明显。重沸炉泵、柴油外送泵、汽提塔回流泵、动力除盐水泵、凝结水泵、循环水泵等通过改造，节电190万度以上。仅对动力3#机2#循环水泵和2#机1#凝结水泵实施叶轮切削后，经测算，每月就可降低电耗5800kWh，降低厂用电率1%。
