10月份，榆林公司全密度聚乙烯产品产量首破4万吨大关，达40637吨，创历史最好水平。
在工艺操作方面，榆林公司紧盯上游装置运行状况，对原料进行全面分析，并优化精制床的切换与再生流程。敏感监控界区乙烯的温度和压力，及时调整操作以防乙烯波动，同时严格执行精制床再生规程，避免飞温现象，并特别关注再生过程中的压力与温升变化。同时，确保在线色谱、水表、氧表的完好与准确投用，为产出高质量产品提供有力数据保障。
在平稳运行方面，榆林公司一方面严格执行“四有一卡”制度，步步确认操作，加强工艺参数管控，另一方面要求关键指标调整前需申请并分步实施，以避免生产波动。同时，强化班组日检与运行部周检，监督整改发现的问题，确保工艺操作卡确认与巡检制度的严格执行。全面落实巡回检查制度，明确责任分工，确保巡检质量与频次，进一步提升生产操作的平稳性。
在设备维护方面，榆林公司对关键机组与PDS系统实施特护管理，对C-4003压缩机、Y-7001挤压机等关键机组强化监测，同时开展“五位一体”机组联检，并做好运行参数趋势分析与机组运行报告。此外，榆林公司改造PDS气控阀，加强PDS阀门运行监控与预判检修，并规范催化剂压料系统操作，实时监控催化剂线结垢程度，积极推进预知检修，避免生产波动。
与此同时，榆林公司持续深化技术创新和管理创新，建立完善设备预防维护体系，着重加强设备密封、润滑、保温等防护管理，确保设备能够抵御各种恶劣环境侵袭，为全密度聚乙烯装置长周期运行和产品提质增产奠定坚实基础。
