德国最大的生物炼油示范厂近日在巴伐利亚州的Staubing镇落成并投入运行。属于科莱恩化学品公司的这座新厂占地2500平米，耗资2800万欧元，建设期仅为一年。它利用生物技术，从含有木质纤维素的小麦、玉米秸秆和其他地头田间的残留物中获取乙醇燃料，实现了秸秆粉碎到植物纤维酶分解到糖发酵的完整转换过程，且碳排放呈中性。

　　在这座第二代生物炼油厂中，叉车将巨大的秸秆捆叠放进库房；在设施的二层，干燥的生物质被切碎并预处理，接着被送进设有钢制大罐的车间；发酵罐中翻滚着黑色液体，其中的微生物产生出酶，直接将植物纤维分裂成糖分子，随后在容积巨大的储罐中通过使用单细胞酵母菌，使C5-、C6-糖转换成乙醇。生产过程中产生的木质素将被焚烧，所释放的能量用于蒸馏过程。

　　这项新工艺开发于2006年，该项目领队Koltermann现为示范厂主管。他指出新技术具有高效率的特点：从4、5吨秸秆中可生产出1吨乙醇，与石化燃料相比，减少二氧化碳排放量95%。该设施预计每年可生产约4500吨生物质，从中获得1000吨乙醇。炼油厂所在地区的小麦、玉米秸秆资源丰富，用其作生物燃料的原料不会与粮食、饲料生产形成竞争。

　　德国联邦教研部部长沙万女士在参加示范厂投产典礼时称，通过智能化地利用自然资源，该设施与技术可为发展可持续的生物经济做出重大贡献。德国联邦教研部与巴伐利亚州政府对此开创示范性项目共投入资金500万欧元。

　　就示范炼油厂正接受实际应用检验之际，研发专家已在设计下一步发展，即建设一个年产可达5万吨纤维素乙醇的大型设施。