国际能源网讯：2号航煤加氢装置是茂名石化炼油分部生产航空煤油的一套装置。一季度，累计生产航煤38万吨，比去年同期增长了10%，产品合格率100%.
人还是那些人，装置还是那些装置，2号航煤加氢装置是如何实现增产又保证油品质量呢？
“这些都是得益于我们深化精细化管理，每位干部职工立足岗位，精耕细作，用实际行动捍卫‘每一滴油都是承诺’的社会责任。”加氢精制车间主任李坤介绍说。
严抓工艺管理。根据生产安排，2013年，2号航煤加氢装置处理量保持在187t/h高负荷运行，产品质量面临前所未有的考验。为此，车间工艺管理人员加强原料煤油的分析频率，由1周1次改为1周2次，紧盯原料煤油的含硫量，根据产品情况实行精细化调整，从源头上加强了产品质量的管理。此外，车间建立精制煤油过滤器脱水管理台账，严格要求操作人员每班都要轮流脱水一次，避免精煤含水分超标。
消除设备隐患开“绿灯”。在确保质量的过程中，设备管理人员加强隐患排查，发现问题及时整改，保证装置优质高效的运行。V309是2号航煤加氢装置抗氧化剂罐，为精制煤油源源不断地注入所需的“营养品”——抗氧化剂。可见，抗氧化剂量是精制煤油的重要指标，过多过少都会影响产品质量。2013年以来，车间一直严格按照要求，注入抗氧化剂。由于种种原因，V309上下玻璃板之间经常堵，使操作人员难以精准的计算注入抗氧化剂量。“不让隐患影响装置质量！”设备人员迅速行动，及时清通V309的上下玻璃板，方便职工更精准计量抗氧化剂，确保产品质量。
细化操作节能又保质。根据工艺卡片要求，闪点控制在≮40°C，这是航煤产品质量的重要控制指标之一。车间严格控制吹汽量，确保产品质量合格又节能。他们每天仔细分析原料煤油馏程、精制煤油馏程、汽提塔等相关参数，并制定《临时方案》指导操作人员细调吹汽量，在确保产品质量合格的前提下，再进一步优化吹汽量，实现节能和质量双赢。
