近年来，江苏钻井在设备精细管理中，努力摸索一套适合水乡钻井特色的管理体系，在工作中“落实制度”、“创新培训”和“推广经验”，从而有效地确保设备安全平稳运行……去年，该处域内市场累计进尺数比2011年增长8.84%，钻井周期同比缩短3.25%，设备修理时效控制在0.15%，共19次刷新12项油田钻井纪录。究竟是什么使得他们取得这些成绩，让钻井这台大设备高速高效运转的呢？笔者对此进行了探究，得出的结论是精细设备管理有力助推了钻井提速提质提效。
落实制度，人人争当执行制度的“排头兵”
“我是江苏钻井的一名员工，更是设备管理工作的参与者。”作为30159钻井队的一名技术员，刘小龙对自己所承担的设备管理工作十分清楚。钻井处每名员工都有强烈的设备管理意识，这得益于该处以多种方式增强员工的“设备管理”意识。
针对生产队伍分布面广、人员不集中等实际，该处充分利用网络资源，在处局域网站征集设备精细管理论文，全处员工积极参加投稿。经过近半年的网站征集，共刊发论文40篇，交流发布优秀论文10篇。通过研讨和组织交流的形式，有效地增强了员工的设备管理意识，提高了员工的设备故障分析与排查能力。
在40651钻井队承钻的瓦X22井场，队党支部书记陈志勇在巡回检查中发现泥浆工小张没有填写岗位检查表，下班后便立即召开班组总结会，陈志勇对小张工作的失职进行了认真的分析，责令他在会上反思检讨。事后，小张的工作责任心变强了。在队干部的带领下，大家齐思考、齐动手细化了“岗位检查表”，干部、员工的设备管理责任心更强、更牢了。
创新培训，人人争当精细操作的“排头兵”
培训方式的创新是为了尽快让新员工熟练掌握设备性能，对设备管理的相关知识、操作技能得到及时“消化”。
该处通过开展现场培训、校企联合培训等方式，不断提高新员工的设备管理能力和操作水平。在真84-3井场，40636钻井队的职工利用完钻时机，专门邀请油田技能大师马士平为职工进行现场实物授课，一系列的经验传授，让大家聚精会神地看着每一步操作细节，生怕与其中的重要环节失之交臂。
钻井处始终把设备精细管理工作作为重要环节，抓牢抓细。该处坚持“请进来”与“走出去”相结合，集中学习与单兵教练相结合，职工自学与师带徒相结合的培训方式，促进员工学习、研究、创新，促进精细设备管理工作的开展。
推广经验，人人争当精细管理的“排头兵”
在设备管理进程中，该处始终将精细设备管理作为第一目标。尤其将节能减排、油品化验作为设备管理的重要着力点，提高精细设备管理水平，创新设备管理理念。
近年来，钻井处不断推广设备管理的成功经验和典型做法。该处40416钻井队对降低柴油机油耗进行立项研究，提出了“单机单泵一千米”的动力配置思路，经过反复验证与长期试验，终于在立项研究中实现了用一台柴油机带动一台泥浆泵打钻一千米以上，柴油消耗降低每米8.16千克，减少了柴油机的运行投入时间每米0.162小时。功夫不负有心人。“单机单泵一千米”的做法也获得了中国石化技能创新成果奖。
设备管理方式的不断增多，也涌现出30159钻井队“模拟故障检查法”、40767钻井队“四查四清四不接”设备交接班法等全新的设备管理理念，这不但夯实了基础，而且也进一步提高了施工质量，促进了提速提效。如今，精细设备管理的理念已在钻井处深深扎根，让钻井人不断挖掘设备潜力、创新管理方式的同时，为“江苏钻井”这块品牌在精细设备管理不断完善中越叫越响。
