中国海洋石油有限公司上海分公司、中海油田服务股份有限公司与中国航天科技集团692厂（川南石油机械厂）联合进行技术攻关，在“低孔低渗油气井超深穿透射孔工艺研究”项目上取得丰硕成果。这项工艺5月22日在四川泸州进行了现场打靶试验，结果表明：这项研究成果总体达到目前世界先进水平，其中射孔孔径等参数明显优于国际水平。
中国航天科技集团692厂是中海油服国产化战略协作伙伴之一，双方近年来加大了海上油气田射孔器材等设备的国产化进程。随着中海油发现的低孔（孔隙度）、低渗（渗透率）油气藏不断增加，如何在确保一定的孔密（射孔密度）和不实施压裂作业的情况下，有效地增加射孔器的穿深和孔径，提升低孔低渗油气井的产能和低孔低渗边际油气田的开发效益，成为一个亟待攻关的课题。为此，上海分公司、中海油服与川南石油机械厂联合立项，开展“低孔低渗油气井超深穿透射孔工艺研究”。
这一科研项目紧密结合海上低孔低渗油气藏的实际，研究射孔穿深、孔径、孔密度、相位与油气井产能的关系，进一步优化弹架、枪身、射孔弹设计和数值仿真技术和正交试验技术，特别是在药型罩、弹壳等方面大胆进行技术创新。在四川泸州进行项目科研成果现场试验期间，正值汶川发生大地震，尽管泸州震感非常强烈，但科研人员在大地震后立即恢复了项目试验，并圆满完成射孔器打靶试验。试验结果表明：这项工艺射孔孔道渗流面积比同孔密、同枪管的国内外深穿透射孔弹增加50%以上。
这项研究成果有助于今后油气田开发特别是海上低孔渗油气田的勘探开发，主要体现在：不仅对常规油气层解除钻井污染带、提高单井油气产量效果明显，而且对低孔渗油气藏提高单井产量，特别是实施酸化压裂增产措施打下了良好基础；同时，这项工艺与集束射孔工艺技术配套使用，增产效果明显。
