国际能源网讯：9月25日，茂名石化炼油分部润滑油系统大修提前打响第一炮。走进轻质酮苯装置现场，可以看到按照公司TnPM管理规定整齐摆放的40.7吨钢材和1150个阀门，这是润滑油二车间管理人员连续3个晚上加班加点的战果。

    “红色表示15CrMo合金钢的管线、管件，黄色表示304合金钢的垫片、八角垫……” 在忙碌的联合二车间大修现场，车间物资仓库管理员吴良言指着这些被穿上“彩衣”的设备材料介绍说。大修材料种类、数量繁多，如何让监护人和施工人员快速、准确地找到所需材料是大修高效进行的关键。联合二车间根据大修所需要的不同管件材质和型号，涂上不同颜色的油漆，为优质、高效完成大修绘制了五彩祥云。

    “我们在一蒸馏装置泵房北搭建了四个棚，分别摆放一焦化、二焦化、脱硫和一蒸馏的备件、法兰、螺栓、垫片和部分阀门，另将钢材和部分大阀门放在二焦化中控室北空地、一焦高压水泵房和一蒸馏装置南空地堆放。每个临时棚中的物资做好定点摆放并都上锁，做好防盗措施。大修以来，一切得心应手。”分部联合四车间党支部书记谢汝炎向前来参观取经的分部其他车间人员介绍说。

    以往，大修时会出现因忙碌疏忽领错材料，迫使工程返工，不但延误了大修工期，还为装置大修后的运行埋下安全隐患。为了彻底解决这个问题，方便大修参战人员对材料的管理使用，及时准确控制跟踪施工工程质量，分部对全停大修物资材料实施“可视化”管理，一方面对大修物资进行分装置分地点分区域的定置摆放；另一方面通过实施《大修材料色彩领用操作管理》，大大缩短了寻找材料所需时间，提高了大修效率。“物资材料的‘可视化’使大修繁多复杂的领料工作一目了然，既节省时间又防止错漏，为大修安全增加了一道坚实的防线。”分部安全环保处处长马育青对“可视化”管理给予了高度评价。