“天津石化高度重视环保工作，异味治理取得积极成效。”近日，全国政协调研组在天津石化调研时，就天津石化异味治理工作给予充分肯定。
天津石化将异味治理作为实现可持续发展的重要保障，切实加强污染源头控制，积极落实环保设备的运行控制和装置的场管理水平，异味治理取得阶段性成效。
天津石化将运用LDAR新技术作为异味治理的重要法宝。2014年，天津石化在经过充分调研和交流后，与国家相关专业单位合作，运用LDAR检测与修复技术对炼油部3号常减压、2号加氢裂化、2号焦化、新气分装置，化工部BPX和PX装置，烯烃部EO/EG 等7套生产装置的挥发性有机物无组织排放点进行检测。
截至目前，除EO/EG装置外，其它装置均已完成检测与第一次修复任务，检测发现不达标1108点，目前已修复完成740点，修复率66.8%。其中天津市首套试点3号常减压装置的检测、修复、复测及核算工作已经全部完成。
“经过3轮次的修复，采取了密封点紧固、加装管帽、涂抹密封胶及更换泄漏件等措施，最终成功修复378点，修复率为97%，经核算每季度可减排挥发性有机物10.7吨，减少加工损失约合50000元/季，全年减排量约为40吨，减少加工损失折合人民币约20万元。”天津石化炼油部联合五车间负责人介绍说。
为做好LDAR普查检测，天津石化建立了专门的组织机构，调动了各级管理、操作、保运人员力量，通过搜集相关标准，每周定期召开LDAR工作例会，编制工作周报，开展专项培训和宣传报道等，使LDAR工作快速有效推进。通过7套试点装置的工作，目前天津石化已经完全具备了自主开展LDAR工作的能力。
据了解，今年天津石化将对所有涉及挥发性有机物无组织排放的37套装置实施LDAR检测全覆盖，并已启动了LDAR的管理规定和技术手册的编制工作，通过进一步细化工作程序、检测方法、检测频率、修复要求等关键要素，全面分析泄漏点信息，对易泄漏密封点制定针对性改进措施，对于难以修复的密封元件,制定计划在2016年大修中完成，力争修复率大于80%，无组织排放量减少30%以上，并初步建成天津石化VOC无组织排放监控体系，为实现“无异味”工厂总体目标创造良好基础。
