3月4日，记者从山东海化纯碱厂获悉，通过实施技改创新，堆积多年的废砂回收利用取得成功，年可降本增效300余万元。

据介绍，每吨纯碱大约产生废砂100千克，按目前纯碱厂的产量测算，每年约产生24万吨废砂，多年的废砂堆积在厂区就像是一座银灰色的山峦。这些废砂占用土地资源，且在长时间的存放过程中由于风化等原因，遇到大风天气形成扬尘，污染周围环境，成为影响企业发展的一大难题。

在深入开展“质量效益年”活动中，该厂工程技术人员经过取样分析，发现多年来一直当做废料的废砂竟然“肥”而不废，含有10%左右的活性氧化钙，有较高的回收利用价值。若将这些废砂逐步回用到生产中，不仅有利于降低石灰石和焦炭消耗，还会降低料场堆放量、减少土地占用、改善生态环境，产生显著的社会效益和经济效益。

一直参与废砂回收利用项目的纯碱厂技术部部长吴化楠介绍：“从这些废砂中回收的活性氧化钙吸水调浆后主要用于分解纯碱母液中的固定氨，粒度较大的石灰石经过清洗后可对外出售。这些废砂回用后，每年可节约石灰石10万吨、焦炭0.7万吨，降本增效300余万元。根据目前生产需要，每天回用废砂约1200吨，3年内可将废砂料场中堆放的废砂全部回用。今后将依据每天产生废砂的数量回用到生产中，实现废砂全部综合利用。”