3月10日，笔者了解到，新疆风城油田40-34-2锅炉每个小时生产过热蒸汽20吨，每台过热锅炉生产1吨蒸汽需消耗天然气72立方米。而在5年前，过热锅炉的单耗还是75立方米。
相关人员告诉笔者，这减少的3立方米单耗看似微不足道，却带来了风城油田污水净化的“华丽转身”。2014年，风城油田使用高温净化污水有效节约天然气5600万立方米，相当于油田全年外输天然气量的85%。
据了解，风城油田的污水日回用量在4万立方米左右。全油田有30台普通锅炉、93台过热锅炉及3台高干度锅炉使用高温净化污水，使用清水的锅炉仅有8台。在回用稠油高温净化污水前，锅炉使用的是10至20摄氏度的清水，现在换成80摄氏度以上的含热净化污水，60摄氏度左右的大温差被充分利用起来，锅炉平均单耗也就降低了3立方米天然气。
工业污水净化一直是油田企业生产经营的一个关键环节。随着生产规模的持续扩大，风城油田的污水生产量也不断攀升，从2009年的2万余立方米升至目前的4万立方米。技术人员发现，净化后的污水虽有90摄氏度高温，但需在经过除氧器环节及软化水系统前加清水降温至45摄氏度，才能被转至锅炉注汽使用，大大降低了污水回用量和热能利用率。如果这部分高温净化污水能直接回用锅炉注汽，那么油田将在清水和燃料使用方面取得十分显著的节能降耗效果。
为了使“理想变为现实”，风城油田技术人员积极优化工艺流程，进一步提高污水使用量及热能利用率，使净化污水不受除氧器温度限制即可直接通过软化水装置后投用至锅炉使用。为了提高稠油污水利用量，油田成立攻关小组，通过对设备及技术的不断更新尝试，将只能烧清水的过热锅炉改为清污水掺混，并在一年时间内实现了过热锅炉100%使用污水。
今年，风城油田在稠油高温净化污水的利用范围上又有了新思路。稀油区块目前使用低温注水，原始地层平均温度为38摄氏度，易造成地层温度骤降，原油黏度增大，水中微生物大量繁殖，进而破坏储层，影响油田正常生产。为此，油田计划在乌33井区、乌36井区改注换热后的稠油净化污水，以提升地层温度，实施后预计年可减少注入清水80.3万立方米，节省药剂费44.2万元。
目前，风城油田稠油污水已实现100%净化回用，让污水从一个恼人的问题变成了可以有效节能的宝贝。借鉴污水净化的经验，风城油田绿色转型之路也将越走越宽。
