3月13日，大庆油田采油二厂技术人员于晓霞来到位于南四区的三次加密井南4-丁3-斜745井核实措施效果。这口井目的层均为薄差油层，压裂厚度仅为2.1米，去年12月实施优化砂量压裂作业，初期平均日增油6.7吨，增油效果是该区块上年压裂平均单井日增油量的1.4倍，截至目前累计增油410吨。
这个厂针对剩余油高度分散，措施挖潜余地越来越小，水驱控递减、控含水难度越来越大的实际，把措施挖潜的目光锁定在薄差油层，通过精心选井选层，细化措施层段，扩大压裂规模，努力提高压裂增油效果。2014年，这个厂水驱油井压裂195口井，其中薄差油层压裂比例达59.6%，全年累计增油8.4万吨。
压裂，是措施增产的主要手段。常规压裂对井网完善程度和油层厚度有较高要求，通常要有两个以上的来水方向，单个油层有效厚度要达到0.2米以上。近年来，采油二厂面临的实际情况是，压裂井数已占水驱总井数的85%、重复压裂井近40%，剩余的压裂对象多为“边角料”，要么是薄差油层，要么因井网不完善无法进行压裂。
面对难题，这个厂科技人员将挖潜对象转向一些更加复杂的压裂井层。通过加强对特殊井层的研究，过渡带外扩地区及三次加密井的薄差油层等砂体发育差、注水驱动困难的不具备压裂条件的井层开始进入科技人员的研究视野。
通俗地讲，压裂就是造缝，通过造缝来提高油层渗透率。措施时，通过向油层加压，在油井井筒的周围形成一条裂缝，再往裂缝中加入石英砂，当作支撑架，让附近油层的油更好地渗流进井筒。而优化砂量压裂则是通过科学的设计方案和配套工艺，扩大薄差油层的裂缝延伸长度，让不具备压裂条件井层的原油更容易流动到指定井区。
在优化砂量压裂中，科技人员在精细剩余油分析、优化压裂参数的基础上，根据井网部署和注采井距，对措施方案进行优化，扩大裂缝延伸范围，改变储层内的渗流方式，降低流动阻力，建立了油水井有效驱动体系。常规压裂技术单层加砂量为8立方米至10立方米，裂缝长度为25米至30米；优化砂量压裂则可通过砂量优化，使单层加砂量提高至20立方米至30立方米，裂缝长度达到50米至60米，相当于缩短了油水井的连通距离，这样就容易提高单井产量了。2014年，采油二厂水驱压裂井平均单层加砂量达13.9立方米，优化砂量压裂比例达63.2%。
如果说优化砂量压裂是增加裂缝长度、扩大油层平面上的改造范围，那么，多裂缝压裂就是增加裂缝的数量，增加油层纵向上的挖潜力度。这是采油二厂在过渡带外扩地区及三次加密井的薄差油层进行压裂挖潜的另一种模式。这个厂在一口长关低效井上进行试验，采取一层三缝压裂，结合砂量分级优化，取得了初期平均日增油4.4吨的效果。
这些试验的成功，为已进入特高含水期的萨南油田水驱精细挖潜指明了新方向。
此外，为了进一步挖掘薄差油层潜力，这个厂科技人员在压裂方案设计中，还注重工艺参数的优化组合，个性化设计到小层，确保措施挖潜的精准度。2014年，采油二厂实施压裂措施的油井，平均单井压裂工艺参数组合达到2.1种，其中多种工艺组合比例达到81.1%。
采油二厂不仅注重油井压裂技术配套优化，而且注重水井和油井之间的工艺配套，保证措施油井有充足的供液。针对油井和水井的油层发育均较差的情况，技术人员打破常规压裂技术单兵作战的束缚，实施油水井对应压裂，将油水井作为一个整体压裂体系同时进行压裂，变相缩短了注采井距，不仅改善了井区注入状况，提高了措施增油效果，而且延长了压裂有效期，实现一举多得。去年，采油二厂对15个井组28个层段实施油水井对应压裂，措施后平均单井日增油4.9吨，对应压裂油井有效期延长4个月，较采用常规压裂措施的油井多增油200吨。
