“装置停车加上吹扫一个多星期，现场既没看到‘小白龙’，也没闻到臭味。”在茂名石化乙烯厂区装置现场做大修准备工作的外来施工单位人员说，参与了这么多炼化装置检修，这次很特别。
3月15日晚上11点多钟，作为2系列装置大修主线的2号裂解装置交出检修，标志着茂名石化2系列化工装置从停工阶段转入全面检修阶段。从3月9日上午2号裂解装置裂解炉停止进料，到装置交出检修，前后7天时间，不仅厂区周边村民没有感觉到任何不同，连在厂内做检修准备工作的施工人员也没感到与正常生产有什么异样，茂名石化实现了“零排放、零污染、不扰民”的绿色停车检修目标。
这是自2006年9月建成投产后，茂名石化化工2号系列装置的第二次大检修。这次大检修涉及11套化工装置，同时将实施裂解气压缩机组技术改造和乙烯精馏塔系统脱瓶颈改造等一系列改造，以适应轻质裂解原料、解决制约双烯收率等关键指标提升的瓶颈，为进一步提升乙烯装置绩效打好基础。
这次大修改造是茂名石化建设世界一流炼化企业的重要措施之一，为此，他们提前一年着手筹备，公司成立了大修指挥部，组建了16个大修专业小组，精细制定并先后9次讨论修改大修方案，针对停开车过程的生产物料平衡、公用工程的使用、“零排放”等重点项目，先后组织了6次推演，并利用装置检修管理网络平台，对大修准备工作进度全过程实时跟踪，确保大修各项准备工作精细完美。
为了尽可能将装置内的物料吃干榨净，确保未用完的余料全部回收，这次大修以2号裂解装置为回收中心，安排了5套下游装置提前一天停车，2号裂解装置全力接收其它装置未吃净的余料和停车吹扫过程中送来的尾气；2号裂解装置停车后，利用在运的1号裂解装置接收2号裂解装置停车排出的气相物料。为了达到物料“应收尽收”回收效果，他们还安排专区工程师对每一个系统的温度、压力进行实时监控和检查确认，确保所有装置达到物料全部回收。
为达到停车“不扰民”的目标，他们严格控制火炬气的排放。针对2系列检修装置的火炬气排放量，精细做好各装置的停车统筹，生产调度部门实时跟踪火炬气的排放量，合理安排各装置吹扫置换时间，错峰排放。同时，严格控制可回收含烃废气排火炬，提前检查确保火炬性能良好，对装置停工吹扫时确实需要排火炬燃烧的，适时开启消烟蒸汽消烟，确保燃烧完全和不冒黑烟，不发生噪声和恶臭扰民现象。
他们事前排查所有可能出现的漏点，实施全密闭吹扫，确保吹扫过程“地面不见污油，现场不闻异味，污水不流过沟”。在借鉴以往停车置换吹扫经验的基础上，采取措施逐项攻破环保难关，按照轻重缓急，对停车吹扫置换过程存在的污染源进行了收集，实现了装置停车吹扫置换时有害气体的密闭回收和废液的封闭排放。
加氢装置的停车烧焦是无异味环保难题，为了达到烧焦密闭排放效果，芳烃车间通过增加冷凝器等方式，让烧焦排出的气体全部转换成液体，再把液体排往污水池处理。他们还专门在污水池顶部增加了密闭盖板，通过风机抽气，在风机出气口增加一个吸附罐，罐内装满活性炭，池内废气经过活性炭吸附处理后再在高处排放，彻底消除了臭气外排的困扰。
