“初期COD含量高于排放标准的雨水被收集到污水池进行后续处理；15分钟后的雨水将切换到雨水排放系统，既能保证雨水不受污染，又避免了混入污水对后续治理的不利。”吕文彬介绍的化工部清污分流系统改造项目，是天津石化碧水蓝天工程项目之一。以该项目投用为标志，天津石化实现了清污分流、污污分流，厂区各种成分污水各行其道，将地下水污染的风险降到最低。
按照总部“加强环保管理，确保达标排放”的相关要求，天津石化从达标、减排、环境风险排查三个方面入手展开工作，其中清污分流系统改造是针对排查出的环境风险进行的。
“事故状态下，装置区、罐区的大量污染水，来不及分流，就直接混入雨水系统，对水环境造成污染。恶劣天气情况下、设备检修期间都存在这样的可能，这种风险对于越来越重视安全环保的我们是不容忽视的。” 天津石化安全环保部齐湘毅介绍说。
天津石化组织相关人员对环境风险防控设施进行排查，对防控设施有欠缺的地方，如清污分流措施、罐区装置围堰设施、废水转输设施及事故应急池等不完善的方面进行了整改。在此基础上，天津石化投资2300万元，对炼油、化工、乙烯和热电的生产装置区及罐区实施了清污分流系统改造，包括更换地下含油污水管线、更换雨污切换阀、防火堤修复等内容。
“与达标减排的措施相比，这个系统改造没有太多的技术难度，但因为是与正常生产同步进行，也遇到了很多棘手的问题。为了碧水蓝天，我们也是蛮拼的呢。就说清污疏通吧，几十年的存项了，想想有多难，你懂得！”天津石化工程部冯贵生笑着谈起了曾经让他头痛的化工部清污分流系统改造项目。
化工部清污分流系统是整个改造项目最难啃的一块“硬骨头”。装置建设在盐碱之地之上，“服役”近三十年的地下管网腐蚀难免，加之装置规模的不断扩大，排水点多，流经路程长，雨水排放系统脆弱程度可想而知。因此这部分改造施工涉及面广战线长。
新建一个300立方米油污分离池、清淤可燃油气废弃污水池一个、贯通3座地下蓄水池、防腐防渗污水池一个……每攻克一个壁垒，冯贵生就在记录上画一个大大的红圈。
“要是完全新建要省事儿得多，关键是我们还要充分利旧，这是必须的。”冯贵生说。
经过全面系统的改造和完善，截至目前，天津石化含盐、含硫、含油各类污水“污污分流”以及污水和雨水“清污分流”，具备了各行其道、分别治理的能力，环境安全管理水平不断提升，环境风险防范能力得到了进一步的增强。
