于年初发放的《南京化学工业有限公司顾客满意度调查表》统计显示，2014年，该公司产品销售满意率达到99.91%。
近年来，该公司通过多种渠道广泛开展质量法律法规、先进质量理念的宣传教育。公司充分发挥《南化报》、南化电视台、公司内网信息化平台等媒体的作用，积极宣传国家、中国石化有关质量的方针政策、法律法规，大力宣扬质量方面的先进典型，持续宣贯“没有质量就没有产量”、“下道工序就是用户”、“以过程平稳率保证产品批次稳定率”、“零缺陷”等质量理念，形成人人关心保证质量、公司追求质量的良好氛围。通过开展QC小组活动知识的培训，选送QC小组活动骨干，参加QC小组活动基本知识、工具方法的系统培训，为开展群众性质量攻关活动打牢基础。同时，做好内审员、管理体系审核员、质量工程师包括新从事质量管理人员的业务知识的持续教育，提升质量专业人员专业技能。公司积极组织安排相关人员参加中国石化、中质协等单位组织开办的质量管理、质量检验研修班、培训班，组织开展向质量先进兄弟单位的上门求经学习活动，通过主动学习、多方交流，引进外部先进的质量管理理念与质量管理方法，提升公司质量管理水平，牢固树立质量是企业核心竞争力体现的理念。
公司制定了原辅料入厂质量控制计划，科学确定入厂必检项目与指标，杜绝不合格原、辅料的让步审批，严控入厂原辅料质量。从产品原料这一源头抓起，倡导科学理性采购，坚持物资性能价格比最优、全生命周期总成本最低的原则，充分识别采购质量风险，从源头上杜绝价低、质劣原辅料。公司对原料苯、外购液氨、液体盐、浓硝、甲酮等重要原料供应商供货质量进行监督抽查，做好重要原料供应商供货质量的统计分析与排序，及时将原料使用过程中出现的异常情况反馈至公司物资装备中心，促进采购优化。2014年，该公司运用麦肯锡先进理念与方法开展质量优化活动，进一步强化采购物资质量验收，规范采购物资验收操作，并根据消气防器材、劳保用品、钢材、阀门等物资的特性，修订了《关于印发采购物资质量控制计划的通知》（南化供综〔2014〕19号）加强原料到货质量预报，调整物资必检目录，扩大物资检验范围，增加特材、气体检验，强化点检、巡检和现场验收，明确的检验项目和检验频率检验，同时完善了《南化供销部采购物资验收实施细则》、《南化供销部物资仓储管理细则》等管理规定，加强了采购物资质量的监督和管理，规范验收业务流程，提高仓储管理水平。全年共组织85批次物资委外送检；86次到供应商现场进行出厂检验；组织现场开箱75次；光谱检验共5153个点。对验收过程中不合格物资，坚决采取退换货进行处理，同时对供应商进行实施考核，确保原料质量合格。
产品实物质量监督制度常态化，持续加强质量监督力度。该公司根据顾客反馈、产品质量波动、生产运行情况，制订并实施公司层面的原辅料、中控项目、成品的月度质量监督抽查计划，通过现场监检、留样复核、送外比对、委托第三方随机抽查等手段，实现从原料到产品质量的有效监督。此此外，按照不低于1%的抽查比例，开展各分析站的分析质量督查，通过组内、站间的盲样交叉分析等手段，实现对分析质量的有效控制。开展以质量管理体系运行和产品过程质量控制为主要内容的质量检查，重点对原辅料及产品质量控制、产品防护、包装标识、不合格品控制、文件记录有效管理等内容开展质量月度综合检查，重点做好查出问题和隐患的统计、分析、整改，制定有针对性的、可操作的措施，对发现的重复性问题按照A3报告的要求进行原因分析，做到整改措施、责任、进度、检查、考核“五落实”，促进质量管理规范实施。
公司还在网站上公开物资供应投诉电话，每季度牵头组织公司相关部门、用户参加谈会，征询用户对产品使用的意见和建议，及时解客户提出的问题。该公司制订了《供销部储运分部服务行为规范》和《供销部物资领用作业指导书》。由该公司供销部门按计划每月对客户进行满意率抽样调查。客户投诉或服务申请处理完毕后，销售部门对销售产品的质量投诉进行顾客投诉处理情况的调查，对短件等服务申请按比例发放调查表进行调查，促提产品质量的提升。
