大庆井下作业一大队102队
作为大庆井下业务专业化试点单位，大庆油田井下作业分公司作业一大队作业102队全力探索工法改革，推行运行模式专业化、生产组织流程化、设备配套一体化、考核分配定量化、基础工作体系化、食堂配餐统一化的专业化生产格局。
“没有以前那么脏和累了。”
“安全有保障了，能干的人也挣得多了。”
3月底，记者来到大庆油田井下作业分公司作业一大队作业102队采访，员工说得最多的就是工法改革后的变化。
作为作业一大队大队长，刘景荣最深的感受是：“102队人员少了，效率反而高了!”
用工人数减少，劳动强度降低，施工效率提高。这些看似很难调和的矛盾，缘何在102队实现“三效合一”?
模式变，让专人干专事
在大庆油田，井下传统的作业施工模式一直是“小而全”，作业队施工一口单井需要完成31道工序，从搬迁设备到最后的井场清洁，都是由作业队完成。
尽管这是一贯的熟练做法，但如何更好地提高效益效率?
作业102队从工法改革入手，对施工模式进行创新。这个队将主业与辅业分离，让专业的人干专业的事。专业化后的作业102队只负责主体作业，搬迁转运、现场准备、环保清洁和技术服务等工作量分给生产保障队来完成。这样，作业102队的施工工序精简为16道，单队定员由32人减少到20人。
作业102队党支部书记徐峰说：“以前，我们搬前洗井需要花费1个小时，施工准备至少需要3个小时，接卸压裂管线怎么也得两个小时;现在，这些任务都由保障队来完成，我们队单井施工时间缩短了。”
“像搬前洗井与施工准备两道工序，就打破了以往作业102队内部必须依序进行的局限。保障队和他们同步实施，时间也由6.8个小时减少到2.7个小时，提效2.5倍以上，工作效率都得到了大幅提升。”专业化保障队队长孙平说。
作业102队人员精简了，在其上一级单位作业一大队的“总盘子”里，也实现了瘦身。据了解，以前作业101队、作业102队和作业103队平均32人;施工模式改变后，每个作业队20人，共计减少36人;新组建服务保障队增加13人。增减合计，作业一大队用工总量减少23人，减幅为24.2%。
环境变，幸福指数上升
井场上，施工业务拆分后，作业队和保障队的工作量都相应减少，总体施工人员劳动强度降低。同时，新配置的自动化、机械化的设备走进井场，代替了传统的人手，带来了整洁、环保的施工环境，也带来了高效率。
作业102队队长于淼指着崭新的自动化设备对记者说：“以前，起下油管需要5名作业工依靠人力合作完成。现在，新增了气动卡瓦、液压钳和羊角吊卡，有了液压猫道操控装置，每个作业班至少可以减少两名员工。”
朱兴旺，是地面操作岗的年轻员工。他告诉记者：“以前，每天用管钳拉送油管，累得回家后倒头就睡。现在，自动化装置的配备，让我们尝到了专业化作业方式的甜头，按一按手柄就能推送油管，很给力。”
据了解，以作业队劳动强度最大的起下管柱工序为例，通过自动化设备的应用，在人员减少的情况下，劳动强度降低了70%以上。
“不仅如此，井场的施工环境也变好了。施工前有热洗车进行洗井，施工中应用污水回收装置和密闭的油管盒，现场基本实现了无油污作业，你看我的工服也干净了许多!”朱兴旺说。
管理变，效率效益双提高
为保证高效运转、流程运行顺畅，作业一大队摸索出专业化作业队和专业化保障队“双级”生产组织流程，细控工序点、精细时间点、掌控效率点的“三点”运行控制方案，保证了主体施工作业与服务保障的“无缝衔接”和“随需随到”。
业务上的细分和生产上的科学组织，令作业102队单井施工时间缩短6个小时，与作业一大队全年单井施工周期63.8个小时相比，生产实效提高9%。
在考核分配定量化方面，作业一大队在专业化升级改造中，还按照“增人不增资、减人不减资、增效必增资”的要求，建立以岗定薪、易岗易薪的动态考核机制，形成定员、定岗、定薪的“三定”式定量化分配体系。在作业102队，干得多的员工每月能多拿300元。
施工模式改变，优化组织运行，使用工法改革这个变形魔方，使管理更精细化。带来的核心变化是施工效率、效益的双提升。
刘景荣给记者算了一笔账：专业化后的作业102队，人工费用至少可减少98万元;作业主机、野外锅炉油改电，每年可节约燃料费52万元;钩臂车的配套使用，省去大型吊车和搬家工人，每年可节约搬迁转运费12万元。三项费用加在一起，预计作业102队每年可节省成本162万元。
