近日，从2月股份公司“比学赶帮超”活动通报中获悉，广州石化裂解装置吨乙烯原料成本以4236元/吨最低价格排名总部第一。
广州石化充分发挥大炼油、小化工在原料优化方面的优势，结合当前市场价格走势，坚持不懈地做好乙烯原料优化工作。通过组织实施设备改造、流程优化和技术攻关，在保持装置平稳运行的情况下，以市场为导向，调整裂解炉投料模式，先后实行“2+2+2”、“1+3+2”、“1+2.5+2+0.5”、“4+2”等多种裂解炉复合型投料模式，持续降低乙烯原料成本，增创效益。此外，装置通过引入SPYRO裂解炉优化软件，合理设立运行的设定值，实现“分子管理”。
从2014年10月份开始，由于市场原因，原料优化再次出现新的方向，广州石化裂解炉开始探索“3+3(3台石脑油+3台轻石脑油)”及“3.5+2.5(3.5台石脑油+2.5台轻石脑油)”的全新模式。由于裂解原料石脑油烯烃超标、焦化汽油中焦粉含量高，导致进料压力高、绝压比高、废热锅炉温度高等问题，化工一部技术人员通过采用深度烧焦、在线清焦、动态调整裂解深度、调整COT偏差等一系列措施，化解了原料劣质化带来的影响，确保了装置的高负荷运行。
此外，该部还开展形式多样的劳动竞赛，充分调动班组员工的积极性，认真执行生产优化方案，生产操作上要求“三个不一样”(即原料不同不一样，白天晚上不一样，初期末期不一样)，同时对装置投料负荷、裂解深度控制、加氢反应器配氢量、精馏塔回流比等关键参数进行动态跟踪调整，确保装置高水平运行。
