3月28日，塔里木油田克深8-6井采用自主研制的射孔器材进行射孔作业获得成功。这是国产化射孔技术在克深第3例，创下国内最深射孔井深7930米，184摄氏度，压力最大175兆帕。由此，2014年以来，国产化射孔作业技术在库车山前运用30多井次，节约成本1亿多元，普及率超过90%。

库车山前储层埋藏深，呈现出超深、超高温、超高压和低渗透“三超一低”的特征，储层属于微裂缝发育，气井自然产能低，平均单井日产天然气20万立方米至30万立方米，远远实现不了高效开发的目标。复合射孔技术是有效解决双层套管补孔、低渗透油层增产效果差的利器。

2008年，克深区块开发时，库车山前的“三超气井”射孔作业均由国外公司承担，一口井射孔作业1米的综合成本达2.5万至3万元，仅克深206井射孔作业200多米，作业费用就高达近600万元。

既要高精尖，又要接地气，既能破解难题，还需经济实惠。2011年年初，塔里木油田与射孔作业技术水平在国内领先的测井公司、上海宝钢厂等厂家联姻，自主研制“三超气井”射孔作业器材并开展配套技术研究，于2012年9月研制出175兆帕，耐温达200摄氏度、100小时的“三超气井”射孔枪，研发出配套的射孔弹等火工品及配套技术，并经过反复试验获得成功，经中国石油射孔检测中心认证，质量符合国家标准，有效缓解射孔技术的进口依赖症。

2012年9月，塔里木油田运用研制的“三超气井”射孔器材，在克深205井和207井进行先导性试验，试验结果表明，“土特产”有了“洋感觉”，经过升级改造，克深2-2-5井开展第二次试验，射孔发射率达100%，达到了此前国外公司的射孔作业水平。而此次井下射孔作业1米的综合成本在1.7万元左右。

魔高一尺，道高一丈。2013年开始，塔里木油田开始在克深、大北3、博孜等区块的“三超气井”，推广使用这一国产化的射孔作业技术。因克深9区块的克深901、902、903、904等井深度8000米左右，具有超高温、超高压的特点，温度和压力高于克深区块其他气井20%，对射孔作业器材耐高温、耐高压的要求苛刻，现有的175兆帕射孔器材不能满足这一区块的钻井要求。

试验中改进，优化中成熟。技术人员针对克深9区块8000米级“三超气井”射孔作业，对现有射孔器材再次改进升级，新研发了210兆帕、耐温达200摄氏度、100小时的射孔枪和火工品，使得射孔技术日臻成熟。3月10日，克深901井采用新研发的射孔技术，创下了国内综合施工难度最大的纪录：最深射孔井深7930米，井底最高温度184摄氏度，压力最大175兆帕，再次验证国产化射孔技术趋于成熟。