“在整个降压操作过程中，系统的循环水流量没有发生异常变化，系统运行稳定，各相关装置循环水用户生产正常，标志着广州石化循环水系统首次降压试验取得成功。”近日，在对第四循环水系统降压试验数据进行全面分析评估之后，节能服务公司向广州石化提交了试验报告。
第四循环水系统整体优化项目是广州石化与节能服务公司合作，采用合同能源管理模式进行的节能改造项目。该项目通过对循环水系统进行整体和全面优化，以达到系统节能的目的。按照合作要求，项目实施前必须先进行系统降压试验。本次降压试验，采取先降低回水压力，再降低给水压力，保持每一步调整后系统的运行压力差不变。通过释放现有循环水系统的压力富余量，来降低循环水系统的能耗。
由于是首次在装置生产运行情况下进行试验，存在较大不确定性且无借鉴经验。为确保不影响装置正常生产，广州石化生产调度部全力做好生产协调和技术支持，与合作方一起对本次降压实施全过程进行危险因素识别，并对识别出的危险因素进行分析评估，制定了相应的调整和控制措施，将可能造成的影响降至最低限度。
降压调整过程中，广州石化装置技术人员与节能服务公司人员密切配合，共同对降压过程中各装置水冷器温度变化情况进行检测并现场确认，每实施完一项步骤都要汇报给公司总调度室，经确认生产无影响后，再由总调度室下指令进行下一步降压操作。在各相关部门的大力支持与配合下，广州石化循环水系统首次降压试验顺利完成，获取了所需的基础数据，确定了系统的最优控制压力，为下一步实施节能改造打下了良好的基础。
第四循环水系统降压操作试验作为整体优化节能项目的前期步骤，它的成功实施不仅为下一阶段的工作铺平了道路，也加快了项目建设步伐。目前，合作方已进入现场实施阶段，已经开始对风机的叶片及轮毂进行更换，对水泵进行定点节能技术改造。据测算，该节能项目投用后，每年可节约能源1100万千瓦时，每年可为企业带来超过400万元的节能效益。
