截至6月7日，塔里木油田迪那2气田今年生产天然气20.27亿立方米、凝析油17.43万吨，分别超计划11.6%和6.3%。
位于天山南麓的迪那2气田是西气东输主力气源地之一，是中国目前发现的最大凝析气田。气田地质构造复杂，属典型异常高压气藏和低含凝析油的层状边水凝析气藏，井底压力高达105兆帕。
2007年建产初期，塔里木油田将其作为“试验田”，从设计、建设到运行管理等方面进行一系列探索和实践。
优化源头设计，绿色气田理念贯穿始终。充分利用井口自然压力进行天然气外输，每年节约运行成本30万元。原油外输在设计中充分考虑利用处理厂和装车站300米的落差，利用势能进行外输，省出3台外输泵的投资。中央处理厂的3台导热油炉负荷由最初设计的1.2万千瓦降至7200千瓦，节约设备投入800多万元。通过借助自然能量，以及优化天然气和液化气集输流程，水、电、气能耗比预期降低50%，并实现尾气零排放。
吸纳先进理念，产能建设效率高、投资省。地面工程优选国际先进的“业主+监理+承包商”管理模式，突出业主的设计、计划、协调、控制功能;发挥监理的检测、监督专业职能;重奖励、严考核、硬兑现，调动承包商技术创新积极性。在钻井工程中，创新推广克拉2气田的防斜打直钻井技术，缩短钻井周期，单井成本降低600多万元。通过优化设计、严格招标及结算审核等一系列降本举措，工程节约投资1.2亿元。
“一竿到底”，气田运维管理“少人高效”。实施“低重心”扁平化管理，打破“1+2+4”常规管理模式，即作业区领导、2个生产单位、4个管理科室，优化组合实行“1+2+2”模式，将4个管理科室合并为2个，管理人员由76人减至48人，生产指令的执行程序由16道压缩至10道，简约高效且安全平稳。生产系统总用工量控制在200人以内，年油气当量超过500万吨，百万吨产量用工量不到40人。采用成熟工艺和完善可靠的自控系统，油井生产智能化，单井时率高达98.7%。
“试验田”种成“高效田”。从2009年迪那作业区成立至今年5月底，迪那2气田生产天然气超过230.97亿立方米、凝析油265.9万吨。单井日均产凝析油52吨，是全国平均水平的26倍;累计销售收入330亿元;产能建设投资回报率达55%，比预期提前5年收回投资。
