6月16日，长岭炼化厂区至长江油品中转码头乙烯裂解料长输管道泄漏报警定位系统完成首期试用检验，各项技术指标全部达到运行要求，正式投用。
长岭炼化厂区至长江油品中转码头长输油气管廊有10余条运行管道，长约25千米，沿路穿越了农田、鱼塘、湖泊、涵洞等，是长岭炼化汽柴油、乙烯裂解料、二甲苯等多种油品水上出厂通道。一旦发生泄漏，不仅会影响生产装置正常运行，造成较大的经济损失，还会污染环境。
2014年初，管廊整体隐患治理项目完工后，长岭炼化着手研究管道泄漏安全检测工艺。他们采用北京化工大学的次声波专利检测技术，安装泄漏报警定位系统。系统以泄漏分析为数据源，建立C/S模式，通过安装在该管线首、末端的泄漏监测仪，捕捉泄漏信号，确定精准的泄漏位置。
目前，长岭炼化已在乙烯裂解料、催化柴油等部分长输管道安装该系统，经多次泄漏事故演练操作，该系统均能准确检测到泄漏源位置。系统操作简单，管道一旦发生泄漏，系统会直接生成报警信息，巡线人员可以根据信息数据准确掌握泄漏点的距离、相邻管墩号和管线所属区域，快速地处置泄漏。
