“经过各相关部门的联合会诊，上游直供料各项指标均在指标范围内，前段时间原料干气中丙烯含量超标的情况再也没有出现。目前，我们装置保持着高负荷平稳运行态势，乙苯产量任务超额完成。”近日，一直在关注干气直供料情况的广州石化干气制乙苯装置工艺员孟凡沛高兴地说。
干气制乙苯装置所用的干气原料，来自于上游的两套催化装置。催化装置干气经过脱硫后直接供给下游装置使用，没有经过储存和中转，属于“口对口”的装置直供料。前段时间，装置操作人员发现干气有时会出现异常，丙烯含量超标，造成脱丙烯塔的温度控制困难，导致装置要被迫降低处理量，影响装置指标完成。
异常情况出现后，上游装置多次对催化装置的干气进行取样分析，但其组分含量数据却都显示正常，进一步检查生产操作与设备运行状况，也没有发现异常。上游装置出料正常，下游用其直供料的装置却出现了生产波动，问题究竟出在哪里呢?
“由技术室牵头，质量室与调度室配合，组织相关装置查找原因，干气组分波动原因不查清不罢休!”生产调度部部长徐光明了解情况后，立即在生产调度会上作出安排，要求迅速查出超标原因，及时解决生产难题。
由生产调度部生产技术室、炼油一部、炼油二部等相关部门技术人员组成的联合小组，对直供料超标问题进行现场“会诊”，查找“病因”。大家对干气直供料的全过程进行了全面分析，从装置之间过程作业到班组人员的日常操作、再到实时数据平台系统监控的参数波动记录曲线等，逐个进行对比研究分析，不放过任何一处异常情况。经过联合“会诊”，直供料超标原因终于“现形”：轻催装置排放不凝气时夹带有液化气组分，造成脱硫后干气量增加，导致干气制乙苯原料中的丙烯含量出现间断性超标。
找到“病因”后，生产调度部门协调相关装置“对症下药”：一方面指导轻催装置通过优化操作，减少不凝气的排放量，需要排放时提前做好生产调整，确保供给下游装置原料的稳定;另一方面，干气制乙苯装置也加强对上游原料的监控，发现异常情况及时处理和报告，将原料对装置运行的影响降到了最低限度。
