“今年来，‘钻井液不落地技术’在大牛地气田以及东胜气田全面推广应用，这项技术应用是主方向，针对出现的部分问题，需要进一步完善和改进。”这是记者6月30日在华北分公司气田指挥部召开的“钻井液技术推进会”上获悉的，“这项技术在国内油气田企业也是率先使用的，传统的泥浆池已经成为历史。”
往年，在传统的钻井施工时，都要在钻井现场挖一个占地约为1.2亩的钻井液池子，也就是泥浆池，这个泥浆池从上世纪60年代大庆油田建设时一直沿用至今，泥浆池内含有化学药剂，对土壤会产生污染风险。
为避免污染，华北分公司在大牛地气田产能建设中，所部署的钻井施工结束后，都要聘用专业的钻后治理队，对其进行无害化处理后填埋，并对其实施植被恢复。
随着国家新的环保法出台，环保的标准要求更高，针对泥浆池的无害化处理，依然存在污染隐患的可能。华北分公司超前谋划，自2013年就率先引进试验“钻井液不落地”技术，钻井液池子是由搭建在地面上的钢架支撑，省去了深挖的泥浆池，节约了土地，彻底避免了钻井液污染地表的可能。
通过2014年扩大试验，不断完善改进，在大牛地气田得到广泛运用，解决了环境敏感区域井位部署问题。
今年来，该分公司进一步推广该项技术的应用，包括东胜气田在内所部署的200余口钻井，全部要使用“钻井液不落地”技术。为使该技术的运用更加科学高效，该分公司及时召开了这次推进会，对存在的部分质量问题给予及时纠正。
该项技术的固、液分离效果很好，钻井液可循环使用多口井，节约了水资源，降低了钻井液成本。然而，单口井分离出来450立方米左右的岩屑，其去向一直是气田开发较为头痛的大事，去年，他们曾试验用来制砖，取得了一定的效果。
由于今年全部推开使用后，钻井废岩屑产生量较大，仅依靠制砖难以消化，于是他们想到了铺建气田道路。铺建气田进入井站的道路，通常需要铺垫红泥和砂子，需要量很大，去年下半年，他们将经过无害化处理后的岩屑，试验了进入井场的一段道路，取得了满意的效果，路边还长出了茂盛的野草。
目前，该分公司提高废弃岩屑无害化处理标准，并经过工程监督中心的严格检验，各项指标均达到或超过国家环保要求标准，得到当地环保部门的认可，已将废弃岩屑用来铺路，既实现了废物再用，又解决了岩屑去向的难题。
