7月3日，在古龙南—平16井现场，大庆油田井下压裂大队连续油管作业一队队长秦学庆告诉记者，高效环保国际范儿的连续油管压裂已成为大庆油田开发领域的重头戏。今年，这个大队累计实施连续油管压裂施工18口井，成功率高达98%。
据悉，大庆油田第一台连续油管设备是2010年引进的，经过5年的发展，连续油管压裂技术的经济效益与环保特性日益凸显，在油田压裂施工中充分得到体现——不仅能够代替起下压裂管柱作业，而且降低劳动强度，节省起下作业和作业等待时间。目前，这个队已经逐渐形成了准确定位压裂技术、多层同时压裂技术、漏掉产层压裂、分层压裂和水平井分层压裂等特色技术。
当天在井场，随着秦学庆讲解，记者看到，这套设备形状特别，其注入头被吊车吊到20米左右的高空，注入头往上，一个鹅颈管像“鹅脖子”一样向一侧伸长，连续油管就是顺着鹅颈管下入井内的。在鹅颈管延伸的方向，连续油管缠绕在一个大“卷轴”上，那“卷轴”就是油管滚筒，是被连续油管车“背”着的。
“从前，一口井在压裂施工前，作业人员需要将原井油管起出，下入压裂油柱，待压裂施工结束后，等井口压力降下来，再将压裂管柱起出，下入原井油管。而应用连续油管设备后，不需要卸扣、上扣，这些工作只需要下‘一根管’就搞定。”
秦学庆告诉记者，5年的探索研究与实践，他们已经形成了以CT氮气气举、CT压裂、CT冲砂洗井为主的应用技术体系，连续油管设备现已扩展应用到钻井、完井、测井、试油等多种作业施工，在大庆油田的勘探开发中发挥了重要作用。
按常规，3000米深的井进行压裂作业，需要起下300多根压裂管柱，作业队要干6个小时。而利用了这套设备，起下连续油管只需要2个小时，不仅节省了起下作业时间，也减少了工人的劳动强度。同时，井口上连接一段防喷管，在起下作业时，可达到安全无污染。另外，这套设备可实现带压起下油管作业，能够节省10多个小时的等待井口释放压力的时间。
今年年初以来，为继续提升连续油管施工保障能力，实现与国际接轨，技术人员继续在细化连续油管管控制度、强化施工现场环保标准、连续油管自检自修能力上下苦功夫，增强了施工组织可靠性和科学性，实现由以往“被动式摸索”向“主动式掌控”的转变，提升连续油管自修水平，确保施工现场环保达标。
当天，这个队采取国际公司连续油管队伍标准进行验收，古龙南—平16施工现场规格化完全达到了国际标准。
