8月9日，从塔河油田TH12119CH井传来喜讯，西北油田侧钻技术取得重大突破，该井7″×5 1/2″膨胀悬挂器成功坐挂，标志着工程技术研究院自主创新研究形成的碳酸盐岩封隔水层钻完井技术获得成功。近年来，西北油田通过技术攻关，让侧钻技术“领跑”全国，在油田勘探开发中屡建奇功。
据悉，为满足地质避水要求，塔河油田部分177.8mm套管开窗侧钻井钻遇东河塘组和卡拉沙依组水层，最有效的解决办法就是以管材对水层、泥岩等复杂地层实施“机械”封隔，若采用膨胀管封隔水层，深抽作业面临膨胀管挤毁变形和井筒报废的风险。
老井侧钻可以盘活老井资产，节约投资成本，14年西北油田围绕“三增三优”开展工作，年初对160口老井进行侧钻潜力排查，有33口井穿越高压水层，被判为“死刑”，无法上钻。该油田工程技术研究院钻井研究所技术人员看在眼里、急在心里。为了让无法上钻的老井重获新生，技术人员加班加点搞攻关，功夫不负有心人，最终攻破了一项项技术难题，研发了以139.7mm敦粗套管和固井工具配套为技术核心的碳酸盐岩封隔水层侧钻技术，单井可节约投资500万元。
5 1/2″小尺寸尾管固井面临5 1/2″尾管下入难、小间隙固井顶替效率不高、施工泵压高和固井质量难以保证等难点，因此，西北油田高度重视，固井前组织技术人员提前介入，制定科学详细的施工方案，并组织专家进行会审。采用刚性钻具进行模拟通井，并合理调整泥浆性能，对起下钻不畅及狗腿度大的井段进行严格处理，为套管下入和固井施工提供良好的井眼条件。同时选派优秀固井监督全程驻井，确保技术措施和施工方案得到有效实施。
碳酸盐岩封隔水层钻完井技术让无法上钻的老井获得了“二次”生命，为采油深抽等作业措施提供了良好的井筒条件，也为西北油田侧钻挖潜提供了新思路。
