油价低迷带来的冲击是全方位的。按油价波动弹性安排产量，组织生产与开发，成为油田新常态。原油产量不再是老大，以原油储运和销售为主的成本型单位出现“吃不饱”的局面。如何在重压下走出尴尬，闯出一条艰难的生存之路?记者走进大庆储运销售分公司一探究竟。
不到一年时间，大庆储运销售分公司主动破解低油价下提升效益空间的新命题，一关停、二扩增、三研发。通过盘活资产，拓展业务，多元化经营，为储运销售企业探索出了一条提质增效新路。
关停“大”项目
储油，是大庆储运销售分公司成本之重。尤其是去年下半年，随着国际原油价格的下跌，储油变成了赔本买卖。不仅如此，伴随新“两法”的出台，国家对石油企业安全生产和环境保护规定更严格，储油需要投入更多资金。
“这些新变化、新要求，提出了新挑战。”在这个分公司库容达11.2万立方米储油“巨头”——成品油库，生产运行部副主任武文生告诉记者,随着成品油价的不断下滑，不仅库存优势变劣势。同时，经过15年运行的23座成品油储罐均达到清罐大修年限，需要大修和做防渗处理……“新形势、新问题，必须先解决成本大问题。”
大庆储运销售分公司大胆决策——关停成品油库、西油库、锅炉房等，大幅度削减成本。
在油库现场，武文生给记者算了一笔账：成品油库关停后，避免了因库存带来的经营风险，每年可以节约运行成本2200多万元。2015年，还可减少油田对成品油库的隐患治理投资3000多万元。“另外，我们每年给哈炼供油300万吨，以前有一部分靠西油库通过铁路运输供给。现在，通过运行调整，这部分铁路装运由满洲里供给。” 记者粗略算了一下，这样下来，西油库关停预计每年可节约成本4336万元，成效可观。
除了两大油库，关停一个故障频发且年年修、年年坏的锅炉房，将其改造后与市政供热管网连接，既能消除事故隐患，又能提高供热效率，实现无人化管理，是这个分公司弹奏成本组曲的又一音符。项目完成后，预计年可节约天然气 750多万立方米，为油田创效1800多万元。
扩增“新”业务
从1998年引进第一套原油机械清罐设备、组建机械清洗队伍开始，大庆油田就开始由人工清罐向机械清罐转变。17年来，从满足油田生产到对外提供服务，这项业务不断增加。2015年，这个分公司不仅成为国家原油储罐清洗标准的主要制定方，而且储备了大型油坑清洗、大型油 轮清洗等技术，机械清罐专利已增至8项。
2014年下半年到现在，经过岗位优化整合，这个分公司先后将208名员工充实到机械清罐业务中。通过严格的专业培训，重新打造一支技术精湛、作风过硬的机械清罐队伍，将这一业务逐步扩展扩大到油田外部。
“整个清洗过程中人员无需进罐，不接触有毒有害气体，且全程密闭清洗无污染，保护环境，机械清罐前景广阔。”这个分公司储运技术服务中心生产办主任曹广山告诉记者，与人工清罐相比，机械清罐安全优势大，工作效率高。
这一点，记者很快在现场得到了验证。在西油库清罐现场，这个中心项目五部现场负责人孙超，一边检查运行中的机泵是否正常运行，一边欣喜地感叹：“以1万立方米原油储罐为例，现在清洗周期在10天左右，储罐利用率大幅提高。不仅如此，机械清罐罐底油回收率达98%以上，经济效益显著。
研发黄金技术
技术创新历来是提升效益空间的“黄金通道”。为了实现效益的成倍递增，大庆储运销售分公司积极研发污水沉降罐机械清洗黄金技术。
长期以来，污水沉降罐的清洗均采取人工清洗的模式。由于其内部结构复杂，原油储罐机械清洗设备不能满足其清洗要求。为此，一年来，这个分公司储运保障大队科研人员在主任工程师刘建强带领下，潜心研发机械清洗污水沉降罐设备。通过深入采油厂，反复对污水沉降罐进行调研，他们研制出污水沉降罐机械清洗设备。上半年，在采油六厂三矿喇600转油放水站进行了污水沉降罐机械清洗试验，取得了较好效果。
据统计，大庆油田污水沉降罐达1300多座，几乎每年都需清洗。如果实现机械清洗污水沉降罐，能够分离出杂质内95%以上原油，经济效益十分巨大，而且相比传统的人工清洗，对周边环境、施工安全等有明显的优势，社会效益同样乐观。待技术成熟、试验完全成功后，机械清洗将成为低油价下，原油储运企业效益倍增的大“蛋糕”。
